石灰窑设备操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书石灰窑设备操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共19页仅供参考[整理]石灰窑设备操作规程（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动

2、设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。1．现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2．PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。第18页共19页仅供参考[整理]（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两

3、种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。3．操作顺序·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖xW103，xW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关xW101，xW102，停止M103，M104。·窑

4、顶上料斗盖靠自动关闭，开xW106接通，允许料钟打开。·启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，xW113或xW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。第二节：导热油系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；第18页共19页仅供参考[整理]·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·膨胀罐油位在正常高度；·各运动部位安全防护装置齐全；·各

5、紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。1．现场控制：将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2．PLC集中控制：将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。（1）、PC手动按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。（2）、PC自动通过PC画面选择系统自动

6、运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。3．操作顺序第18页共19页仅供参考[整理]·注油过程：系统管道中无油，系统还未运行前（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。（3）起动注油泵和电磁阀（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和

7、出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。·系统卸油程序（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。（3）如果将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。·系统运行情况下的补油程序如下：（1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀（2）当液面达到膨