4、石灰窑安全系统操作规程总汇编

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1、实用标准　安徽省贵航特钢有限公司烧结厂石灰窑安全操作规程汇编编制：卢宏生审核：韩山批准：陈志刚版本：第一版编制单位：安全环保部受控状态：受控发布日期：2013年8月文案大全实用标准岗位任务1、岗位生产任务本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。2、上下岗位的联系（1）本岗位与上下岗位的联系图：石灰石块灰炼钢成品库石灰石灰工序粉灰高炉煤气烧结（2）联系内容①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料；②对异常现象进

2、行判断、汇报、联系、协调处理；生产工艺指标1、原材料或其他材料的质量要求（1）石灰石质量指标：名称粒度（mm）CaOSiO2石灰石40~80≥52%≤1.2%说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5%，大于100mm的为0。B、含泥量＜2%。（2）燃料要求高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。文案大全实用标准C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。（3

3、）正常生产状态下石灰窑底出灰指标产量t/d生过烧率筛选后CaO含量体积密度g/cm3活性度ml/出灰温度280≤10%85%以上1~1.1280~340≤150℃2、主要设备的操作指标及技术参数（1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。（2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。（3）正常生产状态下冷却风机流量：6000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。（4）正常生产状态下炉体各部位温度参数焙烧带温度废气支管温度窑顶中心废气温度废气总管温度900℃~1050℃400℃~5

4、00℃350℃~450℃300℃~350℃（5）压缩空气压力0.4～0.8Mpa（表压）。（6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。（7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。（8）风机轴承座温度≤60℃。（9）电机温度≤70℃。3、排放物指标要求石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。文案大全实用标准工艺流程1、工艺流程图石灰石堆场地下料仓筛筛分系统下烟囱石粉仓筛上窑前料仓扬尘点引风机汽车运输布袋除尘器振动给料机称量烟囱斜桥上料小车煤气

5、窑顶料斗引风机热煤气回收系统窑顶余热TGS350气烧窑热助燃风布袋除尘器煤气换热器窑顶废气助燃风机缓冲仓冷却风机斗式提升机汽车运输块灰仓筛分汽车运输粉灰仓破碎机文案大全实用标准2、工艺流程简述（1）石灰石卸料储存和筛分上料系统石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40m3）。筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。窑前

6、料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时，正常生产每天纯作业时间13小时。粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱排入大气。（2）烧成系统炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950℃～1050℃废气预热到900℃以上；

7、而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150℃以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。（3）窑顶废气处理系统从炉顶来的废气(450～500℃)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘可供烧结使用。（4）成品处理系统从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓，斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入成品破

8、碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入三个粉灰仓中（单容积80m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事