欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:52489134
大小:257.57 KB
页数:3页
时间:2020-03-28
《气烧套筒石灰竖窑活性石灰生产过程.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第30卷第l期能源技术V01.30No.12009年1月ENERGYTECHNoLOGYJan.2009气烧套简石灰竖窑活性石灰生产过程涂叔颖。闫东峰(安徽工业大学冶金与资源学院,安徽马鞍山243002)摘要:介绍了套筒窑发展、基本结构和活性石灰生产过程特点,展望气烧套筒石灰窑的发展前景。关键词:气烧套筒石灰窑;活性石灰;节能中图分类号:TQ177.2文献标志码:B文章编号:1005-7439【2009)01—0061—03TheCharacteristicsofActiveLimeProuductionProcessViaGasburningSleev
2、eKilnTUShu-ying。YANDong-feng(AnhuiUniversityofTechnology,Maanshan243002,China)环形套筒石灰窑是联邦德国人卡尔·贝肯巴赫窑内保持负压。在上世纪60年代研究成功的[=1],至今在世界上已建(4)进出料系统套筒窑的上料装置由称量料有300多座贝肯巴赫窑。我国在上世纪90年代由斗、闸门、单斗提升机、密封闸板、旋转布料器、料钟梅山钢铁公司率先引入该项技术。及料位检测装置等组成。石灰石经预热、煅烧和冷却后,在冷却带底部由抽屉式出料机直接卸人窑下1气烧套筒石灰竖窑简介部灰仓,然后经仓下振动给
3、料机排出。如图1所示。1.1套简窑工作原理[-2,3该种窑是圆形横截面,窑身为环状,可以用负压也可(1)窑体窑体由外套筒和同中心的上、下内用正压操作,负压操作有利于环保。燃料由上下两套筒组成,外套筒由钢板卷成并衬以耐火材料,内筒排烧嘴进行燃烧(上燃烧室1200l300℃,下燃分下内套筒和上内套筒两个独立部分。其中上下内烧室1300l350℃),可以是油、煤气或粉状固体筒是由双层钢板形成的圆柱形箱体,钢板箱内连续燃料。从内套筒抽出的热气经预热器预热驱动空气通入冷却空气以防其高温变形,箱体内外两侧均砌后,再与从预热带抽出的废气混合(150~250oC)组有耐
4、火砖。内筒与外筒同心布置,形成一个环形空成外排废气,经净化处理后排人大气。在窑的中心间,石灰石在该环形区域内焙烧而成为活性石灰。装有一个立式或吊式的圆筒,煅烧带是一个环形截(2)燃烧室燃烧室设在窑体中部,并分上、下面。燃烧室以径向安装在窑的外筒上,在燃烧室朝两层,下层的称为下燃烧室,上层的称为上燃烧室,每向窑内开口的地方有耐火材料砌筑的“火桥”,将内个燃烧室与内筒之间由耐火砖砌筑而成的拱桥相连,外筒体连接起来,这样保证了燃烧气体均匀进入物燃烧产生的高温烟气通过拱桥下的空问进入石灰石料并释放其热量。上下燃烧室交错排列,可以使气料层。燃烧室上、下两层错开分布
5、,同排均匀分布。体均匀分布,两排烧嘴把窑分成3个煅烧带,其中上(3)风机套筒窑风机系统由内筒冷却风机、面与中间的呈逆流煅烧,下面为并流煅烧。人窑的驱动空气风机和高温废气风机组成。内筒冷却风机石灰石在预热带先以对流方式得到预热,然后进人向内筒供给冷却空气,冷却空气经内筒后得到预热上部煅烧带,在上燃烧室内未完全燃烧的热气体在并作为燃烧器的一次空气;驱动风机通过喷射器向这里完全燃烧,石灰石进行分解;在中间煅烧带,物燃烧器供给喷射空气,使窑内形成循环气体;高温废料和从下燃烧室分流出来的热气体逆流煅烧而继续气风机用来抽出窑内废气,与驱动空气换热,还可使分解;在下部
6、煅烧带,物料与从下燃烧室分流出来·61·涂叔颖等:气烧套筒石灰竖窑活性石灰生产过程1一加料装置;2一布料口;3一石灰料层;4一上部环型烟道;5一上部内筒;6-)F筒;7一下部内筒冷却空气环管(约15o℃的一次空气);8一燃烧器;9~喷射管道(经换热器来的驱动空气,图2套筒窑工作流程图约455℃,o.485kg·C1TI~,作为喷射介质,抽出下部内筒循环烟气,喷入燃烧室作二次空气);lO一内筒冷却通道(循2环形套筒石灰窑结构优点[]环烟气出口);1l一上部燃烧室(6个,空气消耗系数0.5,约占总热量3O);12一下部燃烧室;13一过桥;14一循环气体人口通
7、过窑内4次石料的自动分布,石料在窑内布(6个);15一下部内筒;16一出料机构;17一出料台;18一石灰仓更加均匀,保证煅烧过程中热量始终均匀分布。从图1套筒窑结构图结构上看,环形套筒窑本体外壳和内套筒组成,石料的热气体并流并被煅烧,完全分解成石灰后进入冷与气流就在内外壳体之间环形区流动,从上至下大却带。在冷却带冷却石灰的空气由窑的出料口引致可分为石灰石预热带、上下燃烧室之间的逆流煅进,冷却石灰后继续向上,与并流燃烧气体混合(800烧带和下燃烧室下部的并流煅烧带几个区域。在石~93O℃),进入下内套筒,烧煤气时烧嘴使用兼作料流动方向上,窑顶横梁、上拱桥、
8、下拱桥和出料门冷却内套筒的空气。在并流带内用喷射器保持并流上下两两之间呈6O。交
此文档下载收益归作者所有