双梁窑、双膛窑、套筒窑比较

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1、双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表序号比较项目双膛窑套筒窑双梁窑环形套筒窑备注1引进公司名称MAERZBASKFERCALX国产2单窑最大产能600T/D600T/D500T/D4003本工程设计产能300T/D300T/D300T/D300T/D4热量单耗：KCAL/Kg石灰85090011501350140014005燃料（电石炉气）用量303.6321.4410482电石炉气热值：2800Kcal/Nm35可用燃料煤气、煤粉或混烧煤气煤气、煤粉或混烧煤气6电耗：KWh/t石灰46384045

2、7燃气加压要求～50KPa～17KPa～17KPa～17KPa8窑膛工作压力正压，～40KPa负压，-0.2～-3.5KPa煅烧带上部负压，下部正压负压9煅烧原理并流煅烧热部分并流煅烧，部分逆逆流煅烧逆流煅烧10原料最小粒径25mm30mm30mm2011石灰活性度≥350mL400mL≥350mL≥320mL≥320mL4NHCl10min滴定12生过烧率≤5%≤5%6～8%8%国内实际生产数据13石灰中残余CO2含量≤1.5%达≤1%≤1.5%～2%～2%国内实际生产数据14年作业天数3403353

3、30330不含配套设施的影响15耐材复杂程度连接通道复杂复杂简单较复杂指砖型及砌筑16大、中修周期555517易损件喷枪拱桥燃烧梁烧嘴砖18人员配置21人21人27人2719自动化程度高高适中较高20投资额～3200万元～3000万元～1750万元1800窑本体及简易原料及成品系统21综合比较主要优点投资较高生过烧率低、活性度高、能耗低、投资较高生过烧率低、活性度高、能耗适中、人员配置少投资额低、耐材砖型及砌筑简单、所需煤气压力低、人员配置多投资额低、耐材砖型及砌筑简单、所需煤气压力低各种石灰窑技术特点

4、1双膛式石灰竖窑窑型特点1.1双膛式石灰竖窑技术特点1)生产规模200～600t/d。2)适用多种燃料：天然气、煤粉、发生炉煤气、电石炉尾气、兰炭气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）、混合煤气或煤粉与煤气的混合燃料。3)热耗低，热能利用合理，在四大窑型中热消耗量最低，850Kcal/Kg石灰。双膛煅烧预热交替进行，能最大限度的回收废气预热。交换完毕的废气温度低于120摄氏度。4)煅烧方式为并流煅烧，同时换热方式为逆流换热，符合碳酸钙分解的化学反应机理。5)自动化控制程度高，能根

5、据设定产量设定和热值的检测值，自动控制整个热工系统的各个参数。最大程度上减少人为的干预，产品质量稳定。6)产品质量高：活性度大于350ml(4mol10minHCL滴定)，生过烧率小于5%。7)年生产率高：340天/年8)此窑型为行业公认的节能、环保、产品品质高的先进窑型1.2双膛式石灰竖窑窑体结构及工艺特点1)窑体共设置2个窑膛，下部通过专设的结构进行联通。一个窑膛煅烧的同时，高温废气通过底部联通装置进入另一窑膛与石灰石换热。1)经过一个周期（约12min）,两个窑膛的工作制度将进行交换，其燃料（煤粉

6、）及燃烧空气转换到将要煅烧的窑膛，废气抽出系统切换到蓄热窑膛。2)在换向的时间段（约1min）,石灰窑完成石灰石受料及出灰。3)换向停窑期间：助燃风机及石灰冷却风机不停机，只是通过三通释放闸板进行释放。4)两个窑膛呈圆形，自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分。燃料喷枪下端以上为预热带，底部连接通道至喷枪下端面为煅烧带，连接通道下部至冷却风帽断面为石灰冷却带。5)采用两窑膛煅烧换热交替进行是本窑型特有的技术。高温废气与窑体整个高度范围内的石灰石进行充分热交换。6)采用并流煅烧方式严格符合了石灰煅烧分解

7、的要求。即可以实现开始煅烧时温差大，煅烧结尾时温差小的要求。燃料在煅烧带起初位置所放出的热量最大，加热气体和物料表面温差显著，适宜于料块的初始煅烧，随二者并流向下运行，料块吸热量逐渐减小，加热气体的温度也逐渐降低，既可使料块完全燃烧，又保证了不过烧。7)喷枪设置：每个窑膛均匀设置若干喷枪的燃烧点。在整个炉膛截面均匀分布。单个喷枪可实现自动调节。8)在冷却带底部鼓入空气，将成品灰冷却到80℃～100℃。9)炉窑操作配置PLC控制操作系统，操作控制系统简单易掌握。2双梁式石灰竖窑窑型特点2.1双膛式石灰竖窑

8、技术特点1)生产规模80～500T/D圆型窑或矩型窑。2)窑操作弹性大，从50～110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。3)1.3适用多种燃料：天然气、煤粉、发生炉煤气、电石炉尾气、兰炭气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）、混合煤气或煤粉与煤气的混合燃料。4)热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入梁式烧嘴，燃料完全燃烧，热值充分利用。5)采用低热值燃料，