最新模块二 金属切削加工 课题四 钻削与镗削_图文教学讲义ppt.ppt

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1、模块二金属切削加工课题四钻削与镗削_图文知识点钻床及钻削方法镗床及镗削方法技能点认识钻床的种类、结构，掌握钻削加工方法认识镗床的种类、结构，掌握镗削加工方法尽管有多种不同的方法能够加工孔，但钻削仍是主要的孔加工方式，特别是实心零件上孔的加工和深孔加工，钻削加工的效率较高。所以钻削加工是最常用的也是应用最广的切削加工方法。镗削也是孔加工的主要方法之一，特别是箱体零件和大型零件（非回转零件）上孔的加工，此外由于镗床功能较多，还可以加工平面、阶台、沟槽等。所以镗削加工在切削加工中也占有非常重要的地位。二.相关知识

2、3）摇臂钻床摇臂钻床外形如图所示，它有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。因此，操作时能方便地调整主轴（刀具）的位置，使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件，适合于大型工件或多孔工件的钻削。2.标准麻花钻（1）标准麻花钻的组成标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。1）刀体包括切削部分与导向部分。2）刀柄是麻花钻上的夹持部分，切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄（莫氏标准锥度）和直柄两种。3）颈部刀体与刀柄间的过渡部分，通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这

3、个部分。标准麻花钻（锥柄）麻花钻的刀体1-前面2-后面3-副切削刃4-横刃5-螺旋槽6-主切削刃7-第一副后面（刃带）8-第二副后面（2kr—顶角Ψ—横刃斜角）麻花钻的刀体结构图（2）麻花钻的主要角度（1）顶角两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。顶角大，钻头尖端强度大，并可加大前角，但钻削时轴向抗力大。标准麻花钻的顶角一般为。（2）前角在正交平面内测量的前面与基面的夹角。麻花钻的前面是螺旋槽面，因此，主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约

4、为，越近中心前角越小，靠近横刃处的前角约为，横刃上的前角则小至。前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低。（3）后角在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。（参考图片）（4）侧后角在假定工作平面内测量的后面与切削平面的夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小也不一样，在钻头外缘处的侧后角最小，约为，越近中心越大，靠近钻心处约为。后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度，后角越大，麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小，但刃口强度则降低

5、。（5）横刃斜角横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角一般取。横刃斜角的大小与后面的刃磨有关，它可用来判断钻芯处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。（参考图片）图2-126麻花钻的主要角度-基面-切削平面-假定工作平面-正交平面（3）标准麻花钻刃磨的基本要求（1）根据加工材料刃磨出正确的顶角，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，。（2）两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等，且成直线，以防止钻削时产生晃动或单边切削，而造成孔径扩大

6、、轴线不直和孔壁粗糙等缺陷。（3）磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角，一般。（4）刃磨时注意冷却，尤其是刃磨小直径钻头时，应防止切削部分过热引起退火。（4）麻花钻修磨1）标准麻花钻的缺陷标准参数的麻花钻由于其自身结构的原因，存在以下几种缺陷：①横刃太长，则引钻时不易定中心，工作时钻头旋转轴线不稳定，容易造成钻孔精度低及刃带容易磨损的结果。同时由于位于钻芯的横刃所形成的前角是较大负值，所以钻芯处切削条件很差，轴向抗力大。②主切削刃上各点前角的数值相差很大，在钻头直径d/3范围内的前角都是小于零度的负值，因而

7、影响钻孔精度与钻头耐用度。③大直径钻头主切削刃较长，主切削刃上各点切削速度不等，钻削时切屑宽，卷不紧，占空间大，排屑与冷却均不顺利。4）麻花钻外刃与棱边处刀尖角较小，前角较大，刀齿薄弱。该点切削速度最高，棱边后角为零度，因此转角处磨损最快，是提高钻头耐用度的薄弱环节。5）不能适应不同的工件材料。标准麻花钻的锋角为，螺旋角为，若用来钻硬材料时，要使得锋角过小，而螺旋角过大；若用来钻薄板时，由于钻尖钻透后失去定心，孔的质量难以保证。2）麻花钻的修磨①修磨横刃将钻芯部分前刀面磨出新的较大前角，同时将横刃缩短到原来

8、长度的1/3～1/5，在主切削刃上形成转折点。修磨后的横刃前角为～，横刃斜角为～。这种修磨能显著减小轴向力，有利于分屑与断屑，并能保持一定的钻尖强度。图2-128修磨横刃②修磨螺旋槽前刀面将螺旋槽前刀面外缘处刃磨出倒棱前刀面。这种修磨目的是改变前角的不合理分布，以满足不同的加工要求，一般有特殊要求时才进行这项修磨。如钻黄铜和塑料时，为避免产生“扎刀”现象，应使外缘处前角减小到～；钻胶木时为～。③修磨棱边在靠近主切