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时间:2021-04-19
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1、模块二金属切削加工课题四钻削与镗削知识点钻床及钻削方法镗床及镗削方法技能点认识钻床的种类、结构,掌握钻削加工方法认识镗床的种类、结构,掌握镗削加工方法一、任务引入如图2-120所示为压盖的加工工序图,零件材料为HT200的,加工件数为50件,试选择孔加工方法和说明加工要点。图2-120压盖孔加工工序图2)立式钻床立式钻床有:18,25,35,40,50,63,80mm等多种规格。主轴由电动机通过主轴箱带动回转,同时通过进给箱获得轴向进给运动。可实现主轴转速的变换和进给量的调整,还可以实现机动进给。工作台和进给箱(主轴)可沿立柱上的导轨上下移动,调整其位置高低。立式钻床与台式钻床一
2、样,立轴(刀具)回转中心固定,需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位,因此,只适合于加工中小型工件,用于单件、小批量生产。3)摇臂钻床摇臂钻床外形如图所示,它有一个能绕立柱回转的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。因此,操作时能方便地调整主轴(刀具)的位置,使它对准所需钻孔的中心而不必移动工件,适合于大型工件或多孔工件的钻削。2.标准麻花钻(1)标准麻花钻的组成标准麻花钻由刀体、刀柄和颈部组成。1)刀体包括切削部分与导向部分。2)刀柄是麻花钻上的夹持部分,切削时用来传递转矩。刀柄有锥柄(莫氏标准锥度)和直柄两种。
3、3)颈部刀体与刀柄间的过渡部分,通常麻花钻的直径、材料牌号标记在这个部分。标准麻花钻(锥柄)麻花钻的刀体1-前面2-后面3-副切削刃4-横刃5-螺旋槽6-主切削刃7-第一副后面(刃带)8-第二副后面(2kr—顶角Ψ—横刃斜角)麻花钻的刀体结构图(2)麻花钻的主要角度(1)顶角两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角的大小影响钻头尖端强度、前角和轴向抗力。顶角大,钻头尖端强度大,并可加大前角,但钻削时轴向抗力大。标准麻花钻的顶角一般为。(2)前角在正交平面内测量的前面与基面的夹角。麻花钻的前面是螺旋槽面,因此,主切削刃上各点的前角大小是不同的,钻头外缘处前角最大,约为,越近
4、中心前角越小,靠近横刃处的前角约为,横刃上的前角则小至。前角的大小影响切屑的形状和主切削刃的强度,决定切削的难易程度。前角越大,切削越省力,但刃口强度降低。(3)后角在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。(参考图片)(4)侧后角在假定工作平面内测量的后面与切削平面的夹角。钻削时实际起作用的是这个后角。主切削刃上各点的后角大小也不一样,在钻头外缘处的侧后角最小,约为,越近中心越大,靠近钻心处约为。后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度,后角越大,麻花钻后面与工件已加工面的摩擦越小,但刃口强度则降低。(5)横刃斜角横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。横刃斜角一般取。横刃斜角的
5、大小与后面的刃磨有关,它可用来判断钻芯处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时,横刃斜角就较小,横刃相应增长,钻头定心作用变差,轴向抗力增大。(参考图片)(3)标准麻花钻刃磨的基本要求(1)根据加工材料刃磨出正确的顶角,钻削一般中等硬度的钢和铸铁时,。(2)两条主切削刃的长度应相等,与轴线的夹角也应相等,且成直线,以防止钻削时产生晃动或单边切削,而造成孔径扩大、轴线不直和孔壁粗糙等缺陷。(3)磨出恰当的后角,以确定正确的横刃斜角,一般。(4)刃磨时注意冷却,尤其是刃磨小直径钻头时,应防止切削部分过热引起退火。(4)麻花钻修磨1)标准麻花钻的缺陷标准参数的麻花钻由于其自身结构的原因
6、,存在以下几种缺陷:①横刃太长,则引钻时不易定中心,工作时钻头旋转轴线不稳定,容易造成钻孔精度低及刃带容易磨损的结果。同时由于位于钻芯的横刃所形成的前角是较大负值,所以钻芯处切削条件很差,轴向抗力大。②主切削刃上各点前角的数值相差很大,在钻头直径d/3范围内的前角都是小于零度的负值,因而影响钻孔精度与钻头耐用度。③大直径钻头主切削刃较长,主切削刃上各点切削速度不等,钻削时切屑宽,卷不紧,占空间大,排屑与冷却均不顺利。4)麻花钻外刃与棱边处刀尖角较小,前角较大,刀齿薄弱。该点切削速度最高,棱边后角为零度,因此转角处磨损最快,是提高钻头耐用度的薄弱环节。5)不能适应不同的工件材料。标
7、准麻花钻的锋角为,螺旋角为,若用来钻硬材料时,要使得锋角过小,而螺旋角过大;若用来钻薄板时,由于钻尖钻透后失去定心,孔的质量难以保证。2)麻花钻的修磨①修磨横刃将钻芯部分前刀面磨出新的较大前角,同时将横刃缩短到原来长度的1/3~1/5,在主切削刃上形成转折点。修磨后的横刃前角为~,横刃斜角为~。这种修磨能显著减小轴向力,有利于分屑与断屑,并能保持一定的钻尖强度。图2-128修磨横刃②修磨螺旋槽前刀面将螺旋槽前刀面外缘处刃磨出倒棱前刀面。这种修磨目的是改变前角的不合理分布,以满足不
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