最新机械加工工艺规程的11幻灯片.ppt

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1、机械加工工艺规程的11一、机械加工工艺规程制定的原则（1）必须可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。（2）工艺方案的分析对比。（3）充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。（4）良好劳动条件。（5）先进工艺和工艺装备。第一节机械加工工艺规程制定的原则、步骤及原始资料二、机械加工工艺规程制定的步骤(1)阅读装配图和零件图。(2)工艺性分析。(3)选择毛坯。(4)拟定机械加工工艺路线。(5)确定满足各工序要求的工装与设备。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。(8)确定各工序的切削用量。(9)确定时间定额。(10)进行技术经济分析，选择最佳

2、方案。(11)填写工艺文件。机械加工对零件局部结构工艺性的要求例:2保证刀具正常工作：例如图a所示结构，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，而且钻头也容易损坏，宜改用图b所示结构。   图c所示孔结构，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图d所示结构。3尽量减少加工面积下图所示箱体零件耳座结构，图b、图c所示结构不但省料而且生产效率高，它的工艺性就优于图a所示结构。4统一或减少尺寸种类右图2轴上槽宽尺寸统一，可减少刀具种类，减少换刀时间。5有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。第三节毛坯的选择毛坯选用是否合适，对零件的质量、材料消耗和加工工时都

3、有很大的影响。显然，毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高。所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以取得最好的经济效益。一、毛坯种类的选择机械加工常用的毛坯有铸件、锻件和型材等。选用时应考虑下列因素：(1)零件的材料及其力学性能(2)零件的结构形状和外形尺寸(3)生产类型(生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。)(4)毛坯车间的生产条件(要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力)(5)利用新工艺、新技术、新材料的可能性（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯（2）锻造毛坯：适

4、合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。举例：（1）轴类零件：车床主轴：45号钢模锻件；阶梯轴（直径相差不大）：棒料（2）箱体：铸造件或焊接件（3）齿轮：小齿轮：棒料；大多数中型齿轮：模锻件；大型齿轮：铸钢件二、毛坯的形状与尺寸毛坯的精化可使其形状与尺寸尽量接近零件，从而实现少屑或无屑加工。毛坯制造尺寸与零件图样尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差，二者都与毛坯的制造方法有关，其值可参阅有关的工艺手册选取。第四节定位基准选择定位基准的选择直接影响零件的加工精度能否保证、加工顺序的安排以

5、及夹具结构的复杂程度等，所以它是制订工艺规程中的一个十分重要的问题。一、基准基准的定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。从设计和工艺两方面看基准，可把基准分为两大类；即设计基准和工艺基准。1.设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸(或角度)的起始位置。2.工艺基准零件在加工和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准，测量基准和装配基准。(1)工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准

6、。在设计工序基准时，主要应考虑以下三个方面的问题：a)首先考虑用设计基准为工序基准，b)所选工序基准应尽可能用于工件的定位、工序尺寸的检验；c)当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠地保证零件设计尺寸的技术要求。(2)定位基准在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，其还可以进一步分为；粗基准、精基准及辅助基准。a)粗基准和精基准未经机械加工的定位基准称为粗基准，经过机械加工的定位基准称为精基准。b)辅助基准零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为辅助基准。例如，轴类零件常用顶尖孔定位，顶尖孔就是专为机械加工工艺而设计的定

7、位基准。(3)测量基准在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差时所采用的基准，称为测量基准。(4)装配基准在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。定位基准1、粗基准2、精基准二、定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。各工序定位基准的选择，应先根据工件定位要求来确定所需定位基准的个数，再按基准选择原则来选定每个定位基准。一、精基准选择1、