机械加工工艺规程.ppt

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1、机械加工工艺规程-要点-生产过程的概念定位基准的选择工艺规程的制订1机械加工概述1.1生产过程和工艺过程1.生产过程1机械加工概述2.工艺过程工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。1机械加工概述1.2工艺过程的组成1.工序工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元

2、，也是生产计划的基本单元。2.安装(装夹）工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定位置的过程为安装。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能安装几次。1机械加工概述3.工位为了减少安装次数，常采用回转工作台，回转夹具或移动夹具等多工位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。4.工步在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度）不变的条件下，所连续完成的那一部分工序称为工步。5.走刀走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工

3、艺过程。在一个工步中，当加工表面上需要切除的材料较厚，无法一次全部切除掉，需分几次切除，则每切去一层材料称为一次走刀。1机械加工概述1.3生产纲领和生产类型1.生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领要记入备品和废品的数量。1机械加工概述2.生产类型(1)单件生产单件生产的基本特点是生产的产品种类很多，每种产品制造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机器制造，专用设备制造和新产品试制等。(2)成批生产成批生产指一年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产品均有

4、一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。(3)大量生产大量生产的产量很大，大多数工作地点长期只进行某一工序的生产。1机械加工概述1.4工艺规程工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。1.工艺规程的作用(1)工艺规程是指导生产的主要技术文件。(2)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。(3)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术文件。(4)工艺规程是进行技术交流的重要文件。1机械加工概述2.制定工艺规程的原则、主要依据和步聚：(1)制定工艺规程的原则：应尽量做到技术上先进，

5、经济上的合理，有良好的劳动条件；应该做到正确、统一、完整和清晰；所用的术语、符号、计量单位、编号等都要符合有关的标准。(2)制定工艺规程的主要依据(原始资料)产品的成套装配图和零件工作图。产品验收的质量标准。产品的生产纲领。现有生产条件和资料，包括毛坯的生产条件、工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件。国内、外同类产品的有关工艺资料等。1机械加工概述(3)制定工艺规程的步聚：①分析研究产品的装配图和零件图。②确定生产类型。③确定毛坯的种类和尺寸。④选择定位基准和主要表面

6、加工方法、拟定零件加工工艺路线。⑤确定工序尺寸及公差。⑥选择机床、工艺装备及确定时间定额。⑦填写工艺文件。2零件的工艺分析2.1零件的技术要求分析零件的技术要求分析包括以下几个方面：1.加工表面的尺寸精度和形状精度。2.各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度。3.加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求。4.热处理及其他要求，如动平衡、配适切削等。2零件的工艺分析2.2零件的结构工艺性分析1.工件应便于机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。2.刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、

7、越程和测量，以及便于观察切削情况等。3.尽量减少刀具调整和走刀次数。4.尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。5.便于采用标准刀具，尽可能减少刀具种类。6.尽量减少工件和刀具的受力变形。7.改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应便于测量。3毛坯的选择3.1毛坯的种类1.铸件：适用于各种性状复杂的零件，铸件材料有铸铁、铸钢及钢等有色金属。2.锻件：自由锻件毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻件

8、毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上生产的中小型毛坯。常用的锻件材料为中、低碳钢及低合金钢。3.轧制件：主要包括各种热轧和冷轧圆钢、方钢、六角钢、八角钢等型材，热轧毛坯精度较低，冷轧毛坯精度较高。4.焊接件：是将型材或板料等焊接成所需的毛坯，简单方便，但需经过时效处理消除应力后才能进行机械加工。5.其他毛坯：如冲压件、粉末冶金和塑料压制件等。3毛坯的选择3.2选择毛坯时应考虑的因素1.零件的材料及力学性能要求2.零件的结构形状和尺寸3.生产纲领的大小4.现