ppt机械加工工艺规程的制定

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1、7机械加工工艺规程的制定本章提要机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。本章所要解决的重点是:在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。内容提纲7.17.2

2、7.37.4基本概念定位基准及选择工艺路线的制定加工余量、工序间尺寸及公差的确定7.57.67.77.8工艺尺寸链时间定额和提高生产率的工艺途径工艺方案的比较与技术经济分析自动生产线和柔性制造系统7.1基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。提示：生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。一台产品的生产过程包括的内容有：原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保

3、管；生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；毛坯制造；零件的机械加工及热处理；产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运等工作。工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系等的过程，统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为

4、合格零件的过程，一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。工序又可分为安装、工位、工步和走刀。工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。若生产批量比较小则其加工工艺过程可由五个工序组成。棒料毛坯依次通过这五个工序

5、就变成阶梯轴的产品零件。加工同一零件，若生产批量比较大，此时可将工序1变为两个工序:a）每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一端面和钻其上的中心孔。b）卸下来转移到另一台车床上由另一个工人调头车削另一端面和钻中心孔.安装工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。在同一工序中，安装次数

6、应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工。工位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。工步工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。走刀被加工的某一表面，由于余量较

7、大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。走刀是构成工艺过程的最小单元。综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，如此等等。三、生产类型与机械加工工艺规程生产类型对工艺过程有着重要影响。当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品

8、的生产类型。生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。N=Qn(1+a)(1+b)式中：N：零件的生产纲领（