最新数控车削编程基础课件ppt.ppt

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1、数控车削编程基础1.1数控车床简介1.1.1数控车床1.1.2数控车床型号代码的含义1.1.3数控车床的加工过程1.1.1数控车床NC：数字控制，简称数控；CNC系统：计算机数控系统；数控车床：一般指具有CNC系统的车床。1.2数控车削加工工艺1.2.1数控加工工艺主要内容1.2.2数控加工工序划分原则1.2.3加工路线的确定1.2.4刀具的选择1.2.5切削用量的选择1.2.6对刀点、换刀点及刀位点的确定1.2.7数控加工工艺技术文件的编写1.2.1数控加工工艺主要内容选择适合加工零件的数控车床，确定

2、零件的加工方案。2.选择刀具。3.确定切削用量。4.确定数控加工中对刀点与换刀点。5.编写数控加工工艺相关的技术文件。1.2.2数控加工工序划分原则1.工序集中原则在一道工序中加工尽可能多的内容，可以使总的工序数量减少。适用于单件小批量生产。2.工序分散原则加工零件的过程在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容很少。适用于大批量生产。1.2.3加工路线的确定加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。先粗后精先近后远1.机架式可转位车刀1.2.4刀具的选择2.数控车床常用刀具类型及用途数控车床常用刀具有：90

3、°外圆车刀、外圆成形刀、外切槽刀、外螺纹车刀、镗刀、内切槽刀、内螺纹车刀、中心钻和钻头。数控车床常用刀具类型及用途（从章节目录页面“操作视频”中下载）1.2.5切削用量的选择切削用量包括：1.背吃刀量(切削深度)2.进给量f3.主轴转速n(切削速度)1.背吃刀量(切削深度)的确定确定原则：粗加工时，选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率；精加工时，通常选较小的值，以保证加工精度及表面粗糙度。2.进给量f的确定确定原则：粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可能大的f

4、值；精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高时，应选较小的f值。3.主轴转速n的确定确定原则：粗车时，选较低的切削速度，精车时，选较高的切削速度。由切削速度计算主轴转速的公式如下：n=1000v/（d）式中：d——工件直径，mm；v——切削速度，m/min。切削用量选择参考表1.2.6数控加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定1.对刀点2.换刀点3.刀位点1.对刀点对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。以刀架转位时不

5、碰工件及其他部件为准。3.刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。1.2.7数控加工工艺技术文件的编写数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据和操作者应遵守、执行的规程，同时还为重复使用做必要工艺资料积累。该文件主要包括：1.数控加工工序卡2.数控刀具卡3.零件加工程序单1.数控加工工序卡fn2.数控刀具卡R3.零件加工程序单1.3数控车削编程的基本知识1.3.1数控编程的内容及步骤1.3.2数控编程方法1.3.3数控编程的基本知识1.3.

6、4程序的结构与格式1.3.5FANUC0iMate-TC系统指令代码1.3.1数控编程的内容及步骤1.3.2数控编程方法1．手工编程对形状简单的零件，计算比较简单，程序不复杂，用人工完成数控加工程序的编制。手工编程经济、及时。2．自动编程对形状复杂的零件，用计算机及相应编程软件完成数控加工程序的编制。常见软件有MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程师等。1.3.3数控编程的基本知识1.数控车床的坐标系2.编程方式的选择1．数控车床的坐标系坐标系的建立：采用右手直角笛卡儿坐标系；车床主轴方

7、向是Z轴，与Z轴垂直的水平运动方向为X轴；车刀远离工件的方向为正向。编程坐标系：编程时用来确定各刀具位置点的坐标系。在数控车床上，编程原点一般设在右端面与主轴回转中心线的交点O上。2.编程方式的选择（1）绝对坐标方式与增量坐标方式（2）直径编程与半径编程（1）绝对坐标方式与增量坐标方式绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从编程原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。用X、Z表示点的绝对坐标。增量坐标系：坐标系中的坐标值是相对刀具前一位置（或起点）来计算的，称为增量（相对）坐标。增量坐标常用U、W表示，与X、Z轴平

8、行且同向。例：如图所示，A点绝对坐标为(D3,－L2)，A点相对B点的增量坐标为(U，W)，其中U=D3－D2；W=－(L2－L1)。（2）直径编程与半径编程在数控车削编程中，X坐标值有两种表示方法，即直径编程和半径编程。直径编程：在绝对坐标方式编程中，X值为零件的直径值；在增量坐标方式编程中，X值为刀具径向实际位移量的2倍。半径编程：在绝对坐标方式编程中，X值为零件的半径值；在增量坐标方式编程中，X值为刀具径向实际位移量。1.3.4程序