最新控制板PCB工艺规范课件ppt.ppt

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1、控制板PCB工艺规范LAYOUT注意事项→不当Layout的影响ICT测试点摆放注意事项→3W防护线→20H法则PCB板厚与最小孔径的关系→多层板的层別规划內容控制板LAYOUT注意事项：1、就一般布局而言，若放置零件中有传统DIP零件二颗以上，就无法使用锡膏作业，所以有传统零件且须使用锡膏作业的情況下，传统零件DIP脚要改以波峰焊作业，其SMD焊点及空孔对DIP的焊点至少距离2.5mm(最好能大于2.5mm)，过孔除外。若空间不足，距离不够，则SMD零件可进去2.5mm限制区。但也不能超过2颗以上，且尽量对DIP的焊点至少距离1.5mm。6、连片的MARK孔距板边均

2、是5.0mm，且光学点对位点需不对称。(光学对位点一般是提供SMD打件机抓取SMD零件对位用。)7、以铜厚２OZ来说，所有焊盘与周围过孔须距离0.4mm以上(但焊盘与过孔距离仍需视PCB铜箔厚度而定)。过孔可使用0.4mm或0.3mm(也是需视PWB板厚而定)。假如因空间不足，同电位焊盘与过孔可旁切，但其过孔需覆蓋绿漆。即TOPMASK&BOTMASK设定为０。不同电位焊盘与过孔要Keep0.3mm(其焊盘与过孔距离也仍需视PWB铜箔厚度而定)。StyleCopperThicknessMinimumWideMinimumSpacdDoubleSide&Multi-La

3、yout1/2oz&1oz0.12mm/5mil0.15mm/6mil2oz0.15mm/6mil0.23mm/9mil3oz&4oz0.25mm/10mil0.3mm/12milSingleSideAll0.3mm/12mil0.3mm/12mil铜箔厚度与最小制程线宽线距关系表8、控制板一般需要装焊单面弯插针。为确保控制板插件装焊于主板过程中垂直于主板，除了保证主板插针的焊盘孔径符合标准（插针实际尺寸+0.2mm）外，推荐使用将弯针两面焊装的办法。侧向正向PCB板厚与孔径的关系比例一般板厚与最小钻孔孔径的计算为6：1。主要是避免板子太厚时，使用钻径較小的钻孔在钻板

4、的时候会很容易发生断針。建议目前最小孔径使用0.3mm以上。因为使用太細的钻針，钻孔时容易断針，相应的制板费用也会相对较高。ICT测试点ICT测试点主要是用治具來为测试PCB中的线路及零件是否有受损而产生断路、短路。1.ICT测试点的焊盘Size为0.7mmX0.7mm形状为RoundedRectangle。每一测试点焊盘中心间距需距离2.54mm。若因Layout空间不足其焊盘Size可缩小到0.5mmX0.5mm，而中心间距则可缩到1.27mm。2.双面未覆盖绿漆防焊的VIA亦可作为ICT测试点。其Shape仍维持圆形。3.PCB上左右斜对角处需要有φ3.0mm(

5、空间不够，至少要φ2.0mm)的ICT对位孔。假如有螺丝孔尺寸接近对位孔。亦可利用螺丝孔代替。4.跳线兩端虽是Net相同。但两端仍要各加一个测试点.5.假设测试点附近有零件高度超过10mm。其两者间距需5.0mm以上(最少至少要4.0mm)。一般不当LAYOUT所产生的干扰串扰指当布线密度增加、平行走线距离过长，会使得两传输线的互容、互感。将能量耦合至相邻的传输线上。对策3.每走一段距离的平行线，两者间的间距加大。2.不同层別走线，最好互相垂直走线。1.在平行线中加入地的线路。可降低互容及具屏蔽效用。（每一段距离就打Via至GND)反射现象指当布线的弯角、分歧的线路太

6、多所造成的现象。使得传输线上产生阻抗不匹配。对策1.减少线路上的弯角及分歧线或者避免直角走线及分歧线补强。滤波、旁路电容的走线的顺序错误新手Layout走线往往会忽略摆放在IC旁的旁路电容、及输入、输出的滤波电容，使其电容功用失效，无法抑制电路所产生的干扰。对策注意走线的先后顺序。电源输入后先接到滤波电容然后再接到旁路电容，最后給內部电路使用。电源接到IC也是要先接到旁路电容才接到IC。旁路电容的作用一般IC内的三极管的开关动作会对离散电感产生反电压:V=-L(di/dt)所以会造成+5V略降,GND略升,ON-->OFF则反之,这样电压波动会传递出去,加上一个小电容

7、在旁边的话,便可引入一个低阻抗，引导扰动入GND。3W原则原则上，为了减少串扰的发生与EMI的问题。线路的间距需大于线宽3倍以上。20H法则指多层板內VCC与GND两层参考层的边缘对齐时，会向自由空间发射RF电磁波。此效应称为Fringing(层间耦合)。所以，将VCC內缩20个介质层厚度(H)，即可消除70﹪边缘磁通量。称为20H法则。若边宽达100H则可消除90﹪得磁通量。多层板LAYOUT时，推荐的各层安排1.可将敏感性较高电路与高干扰电路用地隔开。2.如走线空间不足。需內层的电源层走线。不能走在VCC层，可走在GND层但走线要短。END200