浅谈车削普通三角形螺纹技巧

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1、浅谈车削普通三角形螺纹技巧　　摘要：本文分析了合理利用刻度盘控制进刀量车削螺纹的方法，探讨了利用提闭开合螺母法加工螺纹的技术措施，介绍了车削普通三角形螺纹的技巧。关键词：三角形螺纹；车削；尺寸；技巧中图分类号：TG62文献标识码：A在总结《车工工艺技能训练》实操教学过程中，发现学生在车床上加工螺纹，常会出现螺纹尺寸不正确、乱牙（乱扣）、扎刀或顶弯工件等现象。对初学普通车床实操的学生来说，往往会认为车削螺纹是一道复杂的工序，加工难度较大。为提高学生的动手能力和普通三角形螺纹的加工精度，生产出合格的产品，我认为可从以下几个方面着手：一、正确理

2、解普通三角形螺纹基本尺寸的计算公式学生不理解普通三角螺纹基本尺寸的计算公式，在加工的过程中带有很大的盲目性，加上薄弱的基础，凭着自己的感觉去加工螺纹，这样尺寸是根本无法保证的。反之，学生彻底理解公式，加工过程中就能做到心中有数，把握好尺寸进行加工。（1）普通三角螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如图1所示。7（2）以普通三角形外螺纹为例，进行螺纹基本几何尺寸计算分析及公式推导（利用相似三角形的基本原理）①H（原始三角形高度）=0.866P的推导：已知：P（螺距）即：BC=P设：H=AE（如图1所示）tan（α/2）=tan30°=

3、EC/AE=0.577H=AE=EC/tan（α/2）=P/2÷0.577=0.866P②中径d2=d-0.75H=d-0.6495P的推导：d2=d-3/8H×2=d-3/4×0.866P=d-0.6495P③小径d1=d-1.25H=d-1.0825P的推导：d1=d-5/8H×2=d-5/4×0.866P=d-1.0825P④牙型高度h1=0.5413P的推导：h1=d-d1=5/8H=5/8×0.866P=0.5413P（3）正确把握好理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系普通三角形螺纹的牙型较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺

4、纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。按照普通三角形螺纹理论公式，我们加工圆柱螺纹时因牙型高度为0.5413P，我们加工时进刀深度也应该是0.5413P，但是实际加工中却采用0.6495P的进刀深度。这个问题在初学加工螺纹时给同学们带来很多困惑，那么我们加工中到底该采用哪个进刀深度？因普通三角形螺纹的原始高度H=EC/tan（α/2）7=P/2×tan30°，外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平，外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。以外三角形螺纹为例：要在牙

5、顶削去H/8，牙底削去H/4，如何削去呢？只有靠刀具的加工来达到。底部要达到规定的削平处，螺纹车刀前端刀尖是圆弧状，圆弧应小于P/8，而标准规定的牙底形状是削平的梯形，和规定的标准不完全一样，加工时刀具一定要往下切，刀具要切到H/4的中央，因此吃刀量为H/8+5H/8=3H/4=3/4×0.866P=0.6495P。也就不难理解了。二、合理利用刻度盘控制进刀量车削螺纹利用刻度盘控制尺寸是车工常用的一种方法。在加工螺纹时，学生对刻度盘的使用仍较陌生，尤其是中滑板的使用，无法控制车螺纹时的背吃刀量，而导致螺纹的牙型高无法保证。学生须学会合理利

6、用中滑板的刻度盘来控制尺寸进行普通三角螺纹的加工。中滑板的刻度盘是紧固在中滑板丝杆上的，当中滑板摇手柄带着刻度盘旋转一周时，中滑板丝杆也转一周，这时丝杆中的螺母也移动了一个螺距。所以当中滑板刻度盘转过一格时，中滑板移动的距离：K=p/n7式中p：中滑板丝杆螺距（mm）；n：刻度盘圆周上等分格数；K：每转一格中滑板移动的距离。针对当前使用的普通车床型号来说，车床中滑板丝杆螺距都为4mm，但是车床中滑板刻度盘圆周等分为200小格或80小格两种，所以中滑板每转过一个小格中滑板移动的距离为0.02mm或0.05mm。这是学生在加工过程中必须明确的

7、首要问题。用中滑板刻度控制直径尺寸时，背吃刀量为试切后的直径（测量所得尺寸）与图样要求直径尺寸之差的一半，根据背吃刀量求出中滑板应转过的格数：n=dw-dm/2K式中n：中滑板转过的格数；dw：试切后测量的直径尺寸（mm）；dm：车削后要求达到的尺寸。学生在加工普通三角螺纹时，往往牙型高这个尺寸把握不准，在用螺母进行配合的时候出现过紧或过松等情况。可根据普通三角螺纹牙型高的实际加工尺寸0.6495P，同时结合中滑板的进刀量来控制螺纹牙型高的尺寸，这时，dw就是普通三角螺纹的大径（公称直径），dm就是普通三角螺纹的小径。学生只要能够正确理解

8、这点，在加工普通三角螺纹时就可以准确地求出中滑板总进刀量，并确保螺纹的牙型高。方法：首先确定螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至