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时间:2021-04-16
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1、储油罐蒸发损失1油品的真实蒸气压3罐的油气空间5罐的进、出油时间7罐保温和外部涂料颜色9油品的泄漏2罐中的温度变化4罐的直径6罐的密封机械状况8外界风速蒸发损失原因大呼吸损失在对储油罐进行装油作业时,由于机械力的作用,加剧了油品的挥发程度,产生了油气。而储油罐中的气体空间随着油品的液位升高而减少,气体压力增大,为保持压力的平衡,一部分气体通过呼吸阀排出,形成了称为“大呼吸”的油气排放内浮顶罐内浮顶罐设有固定顶,罐内储液上方配置浮顶。有两种基本类型:焊接浮舱和螺栓联接浮舱为减少在浮顶和固定顶之间形成的可燃性油气与空
2、气的混合物,在罐壁顶或固定顶上设通气口,以便在该空间形成自然通风总的损耗为静止储存损耗、抽油损耗之和静止储存损耗是边缘密封损耗、浮舱配件密封损耗和浮舱缝损耗之和储油罐大呼吸损失测算1986年,石化总公司环境监测总站对几种罐型的大呼吸排放油气进行了测算,结果见下表固定顶罐大呼吸时油气排放浓度大于822g/m3内浮顶罐大呼吸时油气排放浓度小于57g/m3固定顶罐改为浮顶罐,减少油气排放93%油品名称罐型平均油品温度平均油气浓度平均损耗率℃g/m3kg/t70#,80#汽油无力矩罐10.2822.821.66570#,
3、80#汽油拱顶罐28.2862.671.66570#,80#汽油内浮顶罐24.556.690.003石脑油拱顶罐32.4239.160.46航煤、灯油拱顶罐33.097.390.2271987年,上海炼油厂对汽油铝浮盘内浮顶罐大呼吸进行实测:油气浓度为42.3~64.9g/m3储油罐小呼吸损失测算1986年,石化总公司环境监测总站对无力矩罐型的小呼吸排放油气进行了测算,结果见下表油气排放浓度在300~580g/m3油品名称罐型平均油品温度℃平均排气速率m/min平均油气浓度g/m370#汽油无力矩罐28.920.
4、0498.932.645.0578.633.010.2363.131.710.2300.7GMP培训岗位标准操作规程及其他相关规程(生产各工序、设备、清洁、物料)总则标准操作规程1、岗位标准操作2、设备使用和维护标准操作3、卫生清洁标准操作岗位标准操作规程提取岗位标准操作规程(投料)、提取及药液过滤、(出渣)、浓缩出膏等岗位;其他:醇沉、渗漉、酒精回收;制剂岗位标准操作规程颗粒剂:粉碎、称量配料、稀酒精配制、制粒干燥、整粒总混、颗粒分装等岗位;(干压制粒)胶囊剂:胶囊充填、抛光、铝塑包装等岗位;外包装岗位标准操作
5、规程打印批号(合格证、彩盒)、包装装盒、装箱打包、(入库)。岗位标准操作规程复核制度接受物料的复核内容:1原辅料:复核外包装标签与容器内合格证或盛装单上的品名、规格、批号、数量是否相符,称量好的原辅料与指令单上原辅料的名称、规格、批号、数量是否相符。2包装材料:复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷的文字内容及尺寸大小与所要包装的药品是否相符。3在产品中间体、半成品、首先逐桶检查容器内有无盛装单,将盛装单对照生产指令复核品名、规格、批号、数量;4检查化验报告书,证明所接受的物料为合格品。岗位标准操作规程复核制度称
6、量复核:1按本制度第1条规定内容复核被称量物;2对磅秤的规格与砝码复核确认;3对磅秤或天平零点的校正复核确认;4复核皮重、毛重、净重,剩余料的净重。岗位标准操作规程复核制度计算的复核:1计算包括配制指令的计算,投料(用料)的计算,片(粒)重的计算,原辅料、包装材料用量的复核;2各岗位物料平衡的计算必须经复核确认;3所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。原始记录的复核:生产过程中产生的原始记录均要指定专人复核。岗位标准操作规程复核制度工作的复核1铝塑包装机以及标签、合格证、大中小盒所盖批号均要复核确认
7、。2对生产所使用的各类模具领用、收回均要复核;3各工序清场清洁卫生工作结束后由质监员要复核确认是否合格。4各工序的复核人由班组长指定。岗位标准操作规程复核制度责任:1复核者所发现的错误由被复核人纠正,如已造成损失,其责任由被复核人负责;2由于复核者的疏忽,该发现的错误未发现而造成损失,其责任由被复核人和复核人共同承担。岗位标准操作规程生产前准备一、生产前准备1文件检查1.1操作人员仔细阅读本批指令,明确生产产品名称、规格、批号、批投料量、工艺要求等指令内容。1.2操作人员检查是否取得上批的“清场合格证(副本)”,
8、并在清场效期内。1.3操作人员检查是否取得本批的“生产证”。岗位标准操作规程生产前准备2设备检查2.1操作人员检查生产设备的性能状态是否完好,是否挂有绿色的“已清洁”标示牌。2.2操作人员将所使用设备悬挂的绿色“已清洁”标示牌换成绿色“正在运行”标示牌。在设备使用前后做好设备维护保养,使用过程中随时注意设备运行状况,并填写设备运行、保养记录。岗位标准操作规程生产前准备3读
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