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时间:2021-04-14
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1、7矿石贫化与损失的计算与管理1汇总矿石贫化、损失的概念矿石贫化是指在开采过程中,由于地质条件和采矿技术等方面的原因,使采下的矿石中混入废石(围岩、夹石与表外贫矿),或部分有用组分溶解和散失而引起工业矿石品位降低的现象称矿石贫化,亦简称“贫化”。其中:①采下矿石的品位降低数与原矿体(或矿块)平均品位之百分比,称为品位降低率,又称为矿石贫化率,或简称“贫化率”。②废石混入量与采下矿石(俗称“毛矿石”,即工业矿石与废石之和)量的百分比,称废石混入率,表示废石混入程度。矿石损失指在开采生产过程中,由于种种原因(如地质条件复杂、采矿方法不当和放矿、运输问题等)造成的工业矿石未
2、被全部采下或采下矿石丢失的现象。其中:①采矿过程中损失的工业矿石量与该采场(或采区)内拥有矿石储量的百分比,称矿石损失率,表示工业矿石损失的程度。相应的,采出的工业矿石量与该采场(或采区)原拥有矿石储量的百分比称为矿石回采率,或矿石采矿回收率,又称矿石采收率。则:矿石回采率1-矿石石损失率。②对于金属矿山,在采矿过程中所损失工业矿石中的金属量与该采场(或采区)内原拥有金属储量的百分比,应称金属损失率;而采出矿石中的金属总量与该采场原拥有金属储量的百分比,称金属采收率。由此可知,只有当混入废石不含有用组分,即废石品位为零时,金属采收率=1-金属损失率;否则,金属采收率
3、>1-金属损失率。贫化的分类按与采准作业过程有关的贫化分类:①第一次贫化:指凿岩爆破时,因矿岩界限不清等原因,将围岩、夹石与矿石一并采下所造成的损失。②第二磁贫化:在放矿过程中,因两盘或顶板围岩不稳固,或因管理不善,致使围岩塌落混入矿石造成的贫化;或在二次破碎及装运过程中,因围岩、废石或充填料混入,或高品位粉末状矿石丢失引起的贫化,通称二次贫化。损失的分类根据损失的性质分类:①不可避免的贫化:主要指按开采设计规定留在地下不能采出的损失,亦即设计损失;某些非开采损失亦属不可避免的损失。②可避免的贫化:是指开采过程中,由于组织管理不善、技术措施不当等所造成的损失,亦即施
4、工损失。可避免的损失是矿石损失管理的主要对象。损失的分类按与开采作业关系分类:①开采损失是指在矿床开采过程中,与采矿方法、开采技术条件、施工技术管理、采矿作业技术水平有关的损失。其中又可分为两种:一种为未采下损失,即按开采设计规定须留下各种矿柱及护顶部分所造成的损失.亦称设计损失;若按设计应回采的矿石,由于矿体形态复杂、采矿技术条件问题、矿体界线不清,或因技术措施不当、组织管理不善等原因造成的未采损失,亦称施工损失。另一种是采下损失,即当矿石采F后,在救矿、装车、运输及充填过程中所发生的损失。损失的分类按与开采作业关系分类:②非开采损失,指与采矿方法、采矿技术管理工
5、作无关的损失。例如,因断层破碎带破坏或强烈褶皱变形,致使矿石无法全部采出;为防止坑道涌水而留下保安矿柱;为保护井筒、地面建筑、河流、水库、交通要道等留下的保安矿柱所造成的永久损失。矿石贫化与损失的计算矿石贫化与损失的计算,应分期、分阶段、分设计与实际,分别按采矿单元进行。地下开采时,且要求按不同的采矿方法、矿体、矿房与矿柱等分别计算和统汁。一般以矿块(采场)为基本单元,从其每一爆破分层计算起,继之进行采区、中段、坑口(井田)到全矿区的综合,最终得到全坑口或全矿区的总贫化和总损失。露天开采时,应在每一爆破块段(或爆区)计算的基础上,按台阶到采场的步骤进行综合统计。无论
6、地下开采,还是露天开采,采矿贫化与损失的计算方法总体上分为直接法与间接法两种。直接法直接法只适用于地测人员可以进入的采场,即在采场(矿房)内,直接测定采下或损失矿石量,采下混入的废石(围岩、夹石等)量及有关品位,并与原工业矿石储量及其品位进行比较计算·以求得相应贫化率与损失率的方法。其优点是可按爆破分层计算,准确度较高;又能与采场生产管理相结合,易于直接查明发生贫化与损失的地点、数量及原因,及时采取纠正措施;而且计算简便.效率较高,故而得到广泛应用。直接法需要指出的是,一般情况下,即当所开采矿体(或矿块)属与围岩界线清楚的致密块状矿石,围岩(与夹石)基本不含有用组分
7、,且高品位矿石不发生(或少发生)丢失时,则可以用废石混入率代替贫化率(即品位降低率),前者易于查明和计算。这也是造成目前对贫化率与废石混入率区分不清、应用不统一的原因之一。贫化率与废石混入率的计算矿石贫化率P——矿石贫化率(品位降低率).%;c——工业矿石(开采范围内)平均品位,%;c。——采下或放出矿石(包括工业矿石和废石)平均品位废石混入率y——混入采下或放出矿石中的废石(围岩、夹石等)量,t;Q。——采下或放出矿石量(工业矿石与废石量之总和),亦称采掘总量.t。设计贫化率Cs——设计采下矿石平均品位废石混入率一次矿石贫化率一次废石混入率可避免的矿石贫化率可
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