最新供料机械-w.幻灯片.ppt

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1、供料机械-w.16空心轴套管横销堵头(螺母)闷头托臂架弹簧复习题1.基本概念：①供料机的功用②吸料法供料与滴料法供料③料盆，料碗，冲头，匀料筒，剪刀，托料块，④匀料筒高度，冲头高度，冲头行程，剪刀高度，剪刀掩闭程度⑤冲头凸轮、剪刀凸轮的工作点⑥冲剪差⑦空气弹簧⑧直流多电机自动同步传动系统⑨角度剪切，中心剪切，平行剪切2.滴料式供料机包括哪些机构？各机构的功用是什么？说明各机构的主要构造。3.说明Ａ型供料机传动机构的工作过程（或原理）。4.说明供料机冲头机构的工作过程（或原理）。当机速很高或冲挤大料滴时会出现什么情况？如何防止？5.

2、说明供料机剪刀机构的工作过程；为什么剪切动作设计成由弹簧驱动？6.图21-5中各调节手把、手柄的作用？绪论1.单元机组定义：热机和电气系统均为单元制方式，构成炉、机、电纵向联系的独立单元。｛特点：在同一集控室进行炉、机、电集中控制。2.单元机组的运行控制控制方式：炉、机、电集中控制控制特点：统一控制，协调操作构成热机：一机配一炉电气：发电机、变压器直接连接第一章单元机组运行基本原理一、概念1.蠕变：处于高温和一定应力的作用下，随着工作时间的增加，会产生缓慢的塑性变形，这种现象称为蠕变。2.应力松弛：零部件在高温和应力的长期作用下，若总变

3、形量不变，零件的应力将随时间的增长而逐渐下降，这种现象称为应力松弛。3.热应力：金属部件在工作中存在温度差时，因各部分膨胀和收缩的相互约束而产生的附加温度应力。4.热疲劳：部件本身温差的周期性变化。二、原理影响热应力的因素：材料的性质、工作温度壁面温差金属的温度变化率传热过程：传热系数三、应用（3个）1.锅炉热应力工况分析（以汽包为例）1）进水：上壁温度＜下壁温度，外壁温度＜内壁温度下壁、内壁受压应力，上壁、外壁受拉应力2）升压：上壁温度＞下壁温度，外壁温度＜内壁温度上壁、内壁受压应力，下壁，外壁受拉应力3）停运：上壁温度＞下壁温度，外

4、壁温度＞内壁温度上壁、外壁受压应力，下壁、内壁受拉应力（膨胀受阻——压应力）防止汽包壁温差过大的措施：①严格控制升压速度②严格控制上水速度③设法迅速建立正常的水循环最根本的措施：装设上、下部壁温度测点若干，运行人员在升压过程中严密监视壁温变化。2.汽轮机启停变工况时的热力特性●在启停和变工况时，以转子应力为依据，决定启停和负荷变化的速度。●汽缸的热变形原因：上下汽缸存在温差措施：控制上下缸温差（高压缸△t≤35℃，中压缸△t≤50℃）●转子的热弯曲原因：上下缸温差作用在静止的转子上；汽封送汽不对称；在启动中建立真空；停机时汽轮机尚未冷却

5、就停止盘车装置等。措施：正确适当投入盘车、合理安排盘车时间●汽缸和转子的胀差原因：结构和工作条件不同胀差：汽轮机在启停和变工况时，由于转子和汽缸之间存在温差而引起的膨胀差。正差胀——启动及升负荷时；负差胀——停机及减负荷时影响胀差的因素P163.汽轮机的寿命管理寿命管理：了解设备预期及剩余使用寿命，保证安全运行。汽轮机的寿命：指汽轮机从初次投入运行到转子出现第一条宏观裂纹（长度0.2~0.5mm）期间的总工作时间，不包括出现裂纹后的残余寿命。●影响汽轮机寿命的主要因素：蒸汽温度的变化（温度周期性波动、温度值的大小）非50HZ运行（对叶片

6、、转子、轴承稳定性有较大影响）低周疲劳（启停变工况——温度循环——交变热应力——低周疲劳）蒸汽品质（影响汽轮机出力和安全运行）●寿命管理实现措施：利用实时数据，建立汽轮机转子应力及寿命的在线监测管理系统启动中预防汽轮机转子的脆性损伤运行中减少汽轮机转子寿命损耗★P20第二章单元机组试验一、锅炉水压试验1.目的：检查锅炉承压部件严密性和强度。2.范围：高压汽水系统、低压蒸汽系统3.方法：工作压力的水压试验、超压水压试验。二、锅炉漏风试验1.目的：在冷态下检查炉膛、冷热风系统、烟气系统的严密性，同时找出漏风处，予以消除，以提高锅炉的经济运行

7、性能。2.方法：正压法、负压法三、锅炉安全门的整定与校验1.安全门位置：汽包、过热器、再热器2.目的：为保证其动作准确可靠，必须在热态下对机械动作、电气手动动作、电气自动动作做精确的整定和校验工作。3.安全门整定校验过程注意事项P25汽轮机试验四、各种泵的联动试验1.目的：检查各种联动泵的可靠性，保证运行泵突然发生故障时能够联动备用泵，以维持正常运行。2.对象：给水泵，循环泵，凝结水泵，疏水泵，辅助油泵，密封油泵等。五、低油压联动试验1.正常运行，由主油泵提供润滑油2.目的：润滑油压降至规定数值时，交、直流电动润滑油泵及盘车装置的联动情

8、况是否符合要求。六、真空严密性试验注意：试验应定期进行，并在带相同负荷下测定，便于比较实验结果。七、自动主汽阀及调节汽阀试验包括严密性试验和关闭时间试验。八、超速保护装置试验电超速110%、机械超速112~