供料机械与设备培训课件.ppt

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1、第八章供料机械与设备主讲：郭宏伟陕西科技大学材料科学与工程学院瓶罐的生产工艺流程玻璃供料道与供料机照片吸料式供料机履带式供料机滴料式供料机料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部件作用下形成，原理图如下：供料道结构（1）作用：向供料机提供温度适宜成形且温度均一的玻璃液。工作池玻液温度1300℃，对瓶罐成型过高，不能被剪成料滴，因而必须冷却玻液到准确而均匀的温度，以满足成型机要求。横火焰蓄热式马蹄焰池窑示意图①管道作用：将玻液由熔窑工作池输送给供料机，然后再供给成型机。玻液流过料道常冷却降温200℃左右。玻液温度↓38℃，粘度η↑1倍

2、。距料碗口1200mm左右η=102Pa·s。车间布置应避免拐弯或死角，防止料液温度不均或出现析晶等缺陷。②热交换器：设有加热和冷却装置，玻液流速很慢，大量热通过辐射对流传导而散失。③ 均化器：接近料盆约1m开始作用，通过加热使料温均匀，还可机械搅拌使料温和成分进一步均匀。（2）结构：标准型供料道长4.2m或4.3m。①闸砖Ⅰ：插入玻液内12～20mm。作用：分隔冷却池与供料道火焰空间，挡住脏玻璃或表面料皮。②冷却段：冷却玻液表面。依靠本身的辐射和强制对流。既设加热喷嘴，又设冷空气入口，长度/整个料道长＞3/4。③闸砖Ⅱ：玻液

3、表面，分隔料道前后两段火焰空间。④调节段：均化玻液温度，标准长度1220mm。设加热喷嘴,表面温度适当提高。上下层玻液温度均一，横断面温差为95℃，较好调节在80℃。改进的料道不仅节能，温差小于2℃。设搅拌棒均化温度和将后面玻璃向前推。⑤ 料盆区：经匀料筒搅拌。（3）规格、形式：国内：常见A3240-Y型[配QD4制瓶机]近年：D41-66（4460）[配QD6]DT56-91[配QS6]BLLD560[配S10（S.G.）]BLLD660[配S10D.G]型等。均是国外料道引进消化及英制改公制后设计，与国外料道相似。美国哈特

4、福德公司1918年首次试成“叶桨-冲头式”供料机，提供圆柱状的料滴，供压-吹法生产大口瓶，吹-吹法制小口瓶。1922年A型单式供料机（144型），匀料筒代替桨叶。国内的A3240-Y，A-2630，D41-66等是144型的改进型。20世纪40年代81型供料机，50年代的115型、BHF70型供料机（相当国内DT56-91，BLLD560）。60年代出现194、503型，70年代513，113型。这些供料机适应高速生产，出料量大，调温能力大。按出料量、工作池温度、料滴温度来设计。按宽度（料槽内部尺寸）有三种规格：按加热方式分：

5、K型，气体燃料；Z型，液体燃料；C型，电加热（硅碳棒或钼电）。之相应料道为：KU，ZU，KZU，CU；KW，ZW，KZW，CW；SKW。不论如何其调节段长不变为1220mm，冷却段以610mm的倍数增减。调节段纵向剖面有直形，喇叭形，料盆深度有标准型（6”，7”～7.25”），深型（9.5”，10”）。发展趋势：宽、长方向发展。特殊玻璃如高硼硅玻璃（派来克斯），硼挥发严重，采用通道形式，接近料盆处，设撇料装置。硼硅酸盐玻璃的撇料装置照片来自承德华富玻璃厂（4）料道钢结构及支点位置：钢结构下部由前后两个（或更多）立柱支撑，多采用

6、单点滑动支座。国外料道采用滚柱体支撑，保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。料道的膨胀10.41mm/1000mm。与池炉的钢结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。（5） 安装与布置：① 与预计最大产量吨位相适应宽度；②尺寸具备充分冷却和加热的能力（长度）；③两制瓶机间布置5～7m空间；④避免与熔炉的连接有较大的角度；⑤尽可能不布置成弯曲料道，以免成“死角”料滴温度不均；⑥料道后支柱与工作池钢结构用螺钉或焊接方式连接；⑦料道前支柱的位置；⑧料道加热、冷却系统装置；⑨供料机平台位置及高度便于对供料机、料道的操作维修，不可固定在窑炉及料道

7、钢结构上；⑩玻液高度及液面控制仪应保证制瓶机要求，液面在料盆上平面以下25.4mm。落料孔应流出膨胀量。窑炉及料道钢结构照片来自宝鸡育才玻璃厂（6）供料道加热与冷却系统：料槽砖上方，KU或KW型料道是一排喷嘴砖（ZU，ZW型也是），燃烧器通过喷嘴砖向料道内燃烧加热，间距114mm。沿冷却段、均化段及料盆均匀分布。一般燃烧系统如下图：每个料道共有三个系统（冷却段、均化段、料盆各一个），相互独立不干扰。喷嘴砖上为拱脚砖，隔一定距离留出一条冷却风道，与外面冷却风嘴连接，冷却风道截面处有孔洞、盖板砖，同步控制，形成冷却风路，这种结构是

8、常规设计的料道。冷却风主要冷却拱脚砖上的碹。6.2供料道操作及进展：产品规格料重不同，对玻液温度变化进行不同控制。瓶罐生产料温控制±5℃，引进料道适应高速生产控制±2℃，轻量瓶控制＜±0.5℃。不同重量产品成型料温大不相同。（1）操作:先过冷玻璃液,然后再升温调节。① 料重很