最新机械伤害安全培训幻灯片.ppt

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1、机械伤害安全培训1、机械伤害简介2、机械设备危害及造成的损害3、机械伤害常见原因分析4、常见的不安全心理因素5、常见机械伤害6、机械的安全措施7、机械伤害事故的预防8、机械伤害案例9、发生机械伤害的应急处理10、问题思考目录：机械伤害简介机械设备概述机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。什么是机械伤害？机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、

2、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害图例卷统绞缠碾压挤压飞出物打击物体坠落机械伤害图例切割擦伤硅料打磨车辆伤害事故发生的原因模型管理缺陷物的不安全状态事故人的不安全因素潜在危险物的不安全状态未被排除如违章行为机械伤害常见原因分析机械伤害常见原因分析人的不安全行为操作失误的主要原因有：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误

3、；3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。误入危区的原因主要有：1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；2）图省事、走捷径的心理，对熟

4、悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；3）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；4）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；5）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；6）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；7）异常状态及其它条件下的失误。物的不安全状态机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、

5、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。１人员伤亡的发生是事故的结果。２事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。３人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。４人的缺点是由于不良环境诱发的，或

6、者是由先天的遗传因素造成的。机械伤害常见原因分析1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；常见的不安全心理因素由上述事故可以看出，公司内部发生的事故除了交通事故以外，机械伤害事故占据了很大的比例，在此总结下公司内部机械伤害的基本类型：绞缠、卷入和碾压挤压、剪切和冲撞飞出物打击物体坠落打击切割和擦伤碰撞和刮蹭跌倒、坠落场内车辆伤害常见机械伤害分为直接、间接和指导性安全措施：1、直接安全措施：指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。2、间接安全措施：指

7、采用各种安全有效的防护装置。3、指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。机械的安全措施机械伤害事故的预防要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：（1）配备本质安全型机械设备本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。（2）加强对机械设备及操作人员的管理·制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。·为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正

8、确使用。·加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。·定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。（3）创造良