关于提高滚筒采煤机装煤效果探究

关于提高滚筒采煤机装煤效果探究

ID:6210052

大小:26.50 KB

页数:5页

时间:2018-01-06

关于提高滚筒采煤机装煤效果探究_第1页
关于提高滚筒采煤机装煤效果探究_第2页
关于提高滚筒采煤机装煤效果探究_第3页
关于提高滚筒采煤机装煤效果探究_第4页
关于提高滚筒采煤机装煤效果探究_第5页
资源描述:

《关于提高滚筒采煤机装煤效果探究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、关于提高滚筒采煤机装煤效果探究  【摘要】在煤矿开采中,采煤机的装煤效果对生产效率有较大的影响。某矿使用的MG2×2×125/571-WD型电牵引采煤机开始时装煤效果不理想,通过通过采用改变采煤机滚筒旋转方向和改进割煤方式,取得了很好的效果,装煤效率由以前的65%左右提高到了85%以上,浮煤厚度由0.7m左右降低到了0.3m以下。【关键词】滚筒采煤机;装煤效果;滚筒转向;割煤方式采煤机是煤矿生产中最主要的设备之一,在煤矿开采中,采煤机的装煤效果对生产效率有较大的影响。如果装煤效果差,就必须安排专门人员

2、进行装煤,不仅浪费大量的人力物力,增加生产成本,还增加了安全隐患。过去,为了提高装煤效果,学者们往往试图从叶片螺旋角度、叶片高度和滚筒转速等方面进行改进研究,然而,实践表明,从这些方面进行改进并不能达到预期的效果。本文通过采用改变采煤机滚筒旋转方向和改进割煤方式进行改进,取得了较好的效果,因此在此进行介绍。1.问题的提出5某煤矿3203工作面走向长1250m,倾向长186m,煤层平均厚2.3m,倾斜角度2°,使用MG2×2×125/571-WD型电牵引采煤机采煤。该采煤机采用4个125kW的电动机横向

3、布置,左右摇臂各2个,滚筒直径为1.2m,截深0.6m。在生产中,该采煤机的应用效果很差,具体表现在割煤后,输送机向前推移时前铲煤板无法装煤,浮煤大量出现,生产中每班不得不安排十多名工人装煤,浪费大量的人力物力,且增加了安全隐患。为解决这一难题,该矿的技术人员进行了大量的调查研究,最后提出采用改变采煤机滚筒的旋向与单向割煤相结合的方法来解决这一问题,并取得了很好的效果,下面就对具体方案进行介绍。2.提高滚筒采煤机装煤效果的措施2.1改变采煤机滚筒旋向2.1.1滚筒旋向对装煤效果影响的理论分析滚筒采煤机

4、工作时,滚筒可以有两种旋转方式,即顺转和逆转,如图1所示。现分述如下:(1)顺转。顺转是指刀具的截割方向与碎煤下落方向相同的旋转方式。顺转时,由于破碎煤下落过程中受到叶片的推动,下落速度快,下落时间较短,一部分碎落煤会从滚筒底部被带至滚筒,再被螺旋叶片运走,这样一来,截割区与非截煤区分开完全分开。总的来说,顺转具有运煤距离长、装煤单位能耗均较大、部分煤会被重复破碎等缺点,装煤效果较差。5(2)逆转。与顺转相反,逆转是刀具的截割方向与碎煤下落方向相反的旋转方式。由于截割方向与煤的下落方向相反,碎煤下降过

5、程中,受到叶片和截齿的阻滞,下落速度慢,下落时间较长,且随落随装,装煤区和截煤区合二为一,大部分碎煤在工作空间内被叶片直接推向输送机,装煤单位能耗小。另外,叶片的旋转运动还能防止破碎煤漏至螺旋滚筒后方,因此装煤效果较好。在实际生产中,滚筒旋转方向的选择,要在综合考虑产生的煤粉量、采煤机的工作稳定性和操作安全等因素的基础上进行选择。2.1.2滚筒旋向对装煤效果的影响试验上述理论只定性地说明了两种不同的旋转方向对装煤效果的影响,由于采煤机装煤过程复杂,很难精确定量计算,下面我们将通过试验来验证滚筒的两种旋

6、转方向对实际装煤效果的影响。螺旋滚筒的装煤效率可以用以下公式来计算:式中,GZ——滚筒装入模拟输送机的煤质量;GF——浮煤质量。5实验方案设计如下:工作面采用双向割煤,控制其他条件不变,只改变滚筒的旋向,即分别采用顺向旋转和逆向旋转,每组实验重复做三次,所得结果如表1所示。由表1可以看出,滚筒顺转时,浮煤厚度为0.68至0.72米,装煤效率为64%至66%,而滚筒逆转时,浮煤厚度0.46至0.48米,装煤效率达到76%至77%,逆转比顺转装煤效率提高了10个百分点以上,优势明显。由此可见,应将滚筒旋转

7、方向调整为逆转。调整后,由于装煤效率的提高,每班产量也大幅提高,由原来的550t/班提高到1080t/班,提高了近1倍。2.2改进割煤方式2.2.1割煤方式确定上文通过调整滚筒的旋转方向,使得装煤效果有了一定的提高,但依然不是特别理想,浮煤厚度仍然接近0.5m。有关技术人员经过反复研究,提出了改进割煤方式的方案,即将双向割煤、往返2刀改为单向割煤、往返1刀,具体情况如图2所示,采用下行割煤法,采煤机由工作面机尾端头斜切进刀,进刀、割煤、移架由机尾向机头方向进行,机组扫浮煤、推移输送机由机头向机尾方向进

8、行。2.2.2割煤方式对装煤效果的影响试验实验方案设计如下:滚筒的旋转方向为逆转,控制其他条件不变,割煤方式分别采用双向割煤、单向上行和单向下行,每种方式设三个对照,实验结果见表2所示。由表2可知,采用双向割煤,浮煤厚度在0.46m到0.48m之间,装煤效率为76%到77%,装煤效果最差;采用单向上行割煤,浮煤厚度在0.42m以下,装煤效率为79%到81%,装煤效果比双向割煤有明显提高;采用单向下行割煤,浮煤厚度在0.3m以下,装煤效率达到86%至88%

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。