pid控制器在高炉鼓风加湿应用

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1、PID控制器在高炉鼓风加湿应用  摘要:高炉鼓风加湿是调节炉温的有效手段,本文将PID控制器应用于工程控制系统,实现了湿度的闭环自动调节。通过合理的PID参数整定和程序模块设定,得到了理想的调节曲线,应用效果显著。关键词:高炉;鼓风;PID控制器中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1、前言炼铁高炉为提高风温的利用水平,维持炉况的稳定,通常采用鼓风加湿技术。每立方米风中增加1g湿度平均需要6℃风温来补偿,所以加湿鼓风可为使用高风温创造条件。另外,加湿鼓风主要是用湿度调节炉温,是维持炉况稳定顺行的一种有效技术手段。2、鼓风加湿的工艺流程及设备操作5加湿鼓风是在冷风总管上加入一定量的蒸汽,经

2、热风炉后送入高炉。由于高炉操作需要,在不同风量和风温的情况下要加入经过计算的对应量的蒸汽,稳定相应的湿度值,因此炼铁部设计安装了一套鼓风自动加湿系统。系统包括一套自动调节阀和一套自动湿度检测仪表,系统有两种操作方式:一手动模式,手动设置调节阀开度,同时观察湿度检测值,适当手动调整阀门开度,直至接近目标湿度;二自动模式,在计算机中输入目标湿度值,PID控制器根据湿度检测返回值进行闭环自动调节阀门开度,直至湿度检测值接近目标值并在允许误差内进行震荡调节,以维持湿度稳定。工艺流程如图1所示:图1高炉鼓风加湿度系统具体操作:(1)投用前的准备工作。检查加湿鼓风系统设备是否正常;打开总截止阀送汽;管道的

3、加热和放水。(2)开加湿操作。检查蒸汽压力在500kPa以上;检查各阀门位置是否正确,旁通阀、蒸汽放散阀和疏水阀关,冷风管道截止阀、总截止阀开;在计算机上设定自动或手动运行方式,并根据炉况需要设定目标湿度值;随时注意加湿量变化,及时调节。(3)停止加湿操作。临时停加湿:将调节阀全关即可,但操作完成后,严禁手动或自动转换;长期停加湿:除关调节阀外,还应将其两侧截止阀关闭,以及关总截止阀。3、PID控制原理在加湿实际系统中,PLC控制模拟量可采用PLC自带的PID过程控制模块来实现闭环调节,本部分主要介绍PID控制器的设计方法及过程分析。5PLC的PID控制器的设计思路是以连续系统的PID控制规律

4、为基础,将其数字化,得到离散的PID控制方程,再根据离散方程进行控制程序设计。在连续系统中,典型的PID闭环控制系统如图2所示,图中sp(t)是给定值,pv(t)为反馈量,c(t)为系统的输出量。图2PLC闭环控制系统方框图简化为传递函数结构图,如图3所示:图3传递函数结构图PID控制器的输入/输出关系式为:(1)其中:—比例增益;—积分时间常数;—微分时间常数采用后向差分变换进行离散化处理,得到式(2):(2)PID参数中比例控制的作用是通过加大来增加系统的动态响应速度;积分控制的作用是消除系统稳态误差;微分控制的作用是改善系统的动态性能。4、PID控制器在鼓风加湿系统的应用研究由于现场应用

5、的电动调节阀多带有积分环节,因此介绍增量式PID控制器的算法设计流程,以及通过PLC自带的PID控制模块,描述PID参数的整定方法和工程经验。以京唐1#高炉鼓风加湿自调系统为例来详细展示PLC自带PID控制模块的参数形式及参数整定后的输出相应曲线。4.1PLC系统PID控制器的参数整定5工程中PLC的PID功能通常由集成的PID模块实现,通过试凑法对参数进行整定,来达到预计效果。PID参数整定:只采用比例控制,Kp由小变大,若响应时间、超调、静差已达到要求,只采用比例调节即可。若静差不满足,则加入积分控制,将Kp减小,例如取0.8Kp代替Kp,Ki由小到大,反复测试多组的Kp和Ki值,从中确定

6、合适的参数。若动特性不满足,比如超调量过大,或调节时间过长,则加入微分控制,Kd由小到大,逐步凑多组PID参数,从中找出一组最佳调节参数。工程PID整定经验值:控制对象特点kpKi(m)Kd(m)流量对象数值较小有噪音1-2.50.1-1温度多容系统大滞后1.6-53-100.5-3压力容量系统滞后不大1.4-3.50.4-3液位允许有静差时不用积分1.25-54.2京唐1#高炉鼓风加湿系统PID程序模块图4PLC程序PID模块PID控制模块中,首先设定输入值量程为0-30000,对应调节阀阀位值0-100%,根据经验值设定PID参数Kp为15.5,Ki为0.01.Kd为0.2。输入给定值Sp

7、7000,PID模块进行闭环自动调节,输出阀位值60.278,返回值Pv570039.32,偏差值e-39.32,PID控制器根据差值的大小进行跟踪调节,直至使返回值稳定在稳态误差范围内。图5京唐1#高炉湿度曲线根据曲线可以观察到,所选的PID参数基本可以满足生产操作的需要,在较短时间内可以使湿度值调整到预设值,并在合理的偏差范围内波动,参数基本整定成功。5、结语本文以高炉鼓风加湿自控系统为例,介

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