加湿鼓风在高炉冶炼中的发展

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1、加湿鼓风在高炉冶炼中的发展引言：上世纪60年代，我国各地高炉在未喷煤条件下，针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题，多数采用了加湿鼓风工艺，提高了风温，增加了下部调剂手段，炉况顺行良好，保持了高产稳产。随着喷煤技术的发展，喷吹燃料对炉温的调节作用逐渐取代加湿，而富化煤气的作用胜于加湿。为保证有限的风温用于提高喷吹率，鼓风加湿逐渐被停止。实践证明，在全焦冶炼或短时间停止喷煤的情况下，加湿鼓风调剂仍发挥着应有的重要作用。1高炉加湿鼓风的条件及操作1.1高炉加湿鼓风应具备的条件每立方米风中增加1g湿度平均需要6℃风温来补

2、偿，所以加湿鼓风可为使用高风温创造条件。另外，加湿鼓风主要是用湿度调节炉温，促进炉况稳定顺行，并不是湿度越大越好。努力的方向是通过加湿鼓风提高高炉接受高风温的能力，以便充分发挥高风温的作用。所以，高炉喷吹燃料时通常停止加湿鼓风。1.2加湿鼓风工艺流程及操作加湿鼓风是在冷风总管上加入一定量的水蒸汽，经热风炉后送入高炉。由于大气中的湿度在不同季节和昼夜之间都是有波动的，为了稳定入炉鼓风的湿度和温度水平，通常利用自动检测大气湿度的仪器自动调节加湿量大小。另外因计划检修或炉况需要，需要长时间停止加湿，这时由于水蒸气冷凝成水，

3、管道里积存大量水，而系统再次投入使用时，瞬间向高炉鼓入大量水，会造成风压急剧爬升，引起炉况的波动。因此，使用前增加了排水操作。2加湿鼓风对高炉的影响2.1促进了炉况顺行高炉在1000℃以上高风温又不喷吹燃料时，加湿鼓风可以促进炉况的顺行因H2O分解吸收热量，可以降低燃烧带焦点的温度，使炉缸半径方向的温度分布趋于合理，降低下部压差，减少SiO挥发，有利于消除高风温或炉热造成的难行。加湿鼓风后扩大了风口前的燃烧带，使中心气流有所发展。另外加湿鼓风后，因H2O分解后H2含量增加，可以提高煤气的还原能力和降低煤气粘度，使炉渣

4、中FeO含量减少，成渣带下移。2.2对顶温的影响加湿鼓风对高炉顶温有明显影响，在同样炉温并保持理论燃烧热温度不变的情况下，随着加湿量的增加，顶温下降但并不成比例关系。另外，加湿后，冶炼强度升高，产量高，减少吨铁热损失，煤气带走热量少，顶温降低。2.2对焦比的影响在同样的原燃料条件下，高炉加湿鼓风后，通过风温提高带入的热量总是高于鼓风中水分分解所消耗的热量，同时鼓风中水分分解放出的H2，一部分参加还原，还原放热又可以加热矿石，利于降低焦比；另外加湿鼓风后，炉缸煤气中的H2和CO总浓度提高，有利于改善煤气还原能力，增加矿

5、石的间接还原，由于加湿鼓风后，湿度作为调节炉温的手段可促进炉况顺行，鼓风中水分分解生成的O2又可以提高冶炼强度，因而提高产量，减少吨铁的热损失，从而降低焦比。2.3对恢复炉况的影响加湿鼓风对鼓风动能无影响，但有改变炉缸截面热量分布的作用，即增加湿度可以促使炉缸热量和温度分布均匀，但在炉缸热量不足的情况下，禁止使用。合理运用加湿鼓风有利于计划检修炉况的快速恢复，根据炉温基础以及热量水平，当风压高时，可适当加湿有利于降低下部压差，利于高炉快速加风，尤其当炉温向热时，加湿能够减缓炉温向热时造成的难行，有利于轻负荷料的过渡，

6、减少对炉况的影响，使高炉接受高风量，促进炉况的恢复。2.4其它影响从煤气成分看，加湿后煤气中H2含量增加1%～1.5%，煤气中水分比不加湿前增高，净煤气管道外排水量也比以往大。所以加湿鼓风对管道及阀体的腐蚀也进一步加大。此外冷风管道及热风炉各个阀体也由于空气湿度加大而受到腐蚀。3结语随着喷煤技术的稳步发展，鼓风加湿技术逐渐减少直至停用。先进高炉更是出现了脱湿鼓风技术。无论加湿或脱湿，稳定空气中的湿度最为重要。在特定条件下，根据昼夜不同的湿度而加湿鼓风来平衡风口前适宜的火焰温度，从而起到稳定高炉下部煤气流的作用。加湿鼓

7、风仍为高炉操作提供了一项快速而有效的调剂手段。