一氧化碳变换PPT课件.ppt

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1、8.4.2一氧化碳变换【导入】合成氨原料气中含有12%~40%的CO，CO不是合成氨的直接原料，而且能使氨合成催化剂中毒。怎么办？合成前必须将CO彻底脱除，但CO本身既不是酸性，也非碱性，很难直接加以脱除。怎么办？【导入】【导入】一、反应原理提高平衡变换率的措施：低温、高汽气比和反应过程中不断移走CO2.二、一氧化碳变换催化剂三、工艺流程三、工艺流程中温加压变换流程半水煤气经脱硫后送入饱和塔下部，与自上而下的热水逆流接触，气体被加热到1330C，并被水蒸气饱和，再经蒸汽混合器补加部分蒸汽后，进入热交换器，与反应后的变换气换热，温度达3800C左

2、右，进入变换炉一段进行反应，温度升至4700C，，在两段催化剂床层之间，装有冷凝液喷头，使一段反应后气体温度降至4000C。然后进入二段继续反应，出变换炉的变换气中CO的含量降至3%以下，温度约4300C，然后依次进入热交换器被冷却至2330C，水加热器冷却到1500C，热水塔冷却到1000C，冷凝塔冷却到450C后，送到脱碳工段。三、工艺流程插入【动画】一氧化碳加压中温变换流程041086.swf三、工艺流程中温变换串低温变换流程原料气经废热锅炉降温至3700C后进入中变炉，反应后气体中CO的量降至3%左右，温度为420-4400C，进入中变

3、废热锅炉冷却到3300C，同时副产10MPa的饱和蒸汽，再经甲烷化炉进气预热器冷却到2300C，进入低变炉，使CO的含量降至0.3-0.5%，进入饱和器使其达到饱和状态，脱碳贫液再沸器降温后，送往脱碳工段。三、工艺流程插入【动画】一氧化碳中温变换串低温变换流程041084.swf三、工艺流程全低变工艺流程半水煤气首先进入饱和塔，与塔顶流下的热水逆流接触，两相间进行传热、传质，使半水煤气提温增湿。出饱和塔气体进入气体分离器分离夹带的液滴，并补充从主热交换器来的蒸汽，使汽气比达到要求，温度升至180℃进入变换炉一段，经一段催化剂层反应，温度升至35

4、0℃左右引出，在段间换热器与热水换热，降温后进入二段催化剂层反应，反应后的气体在主热交换器与半水煤气换热，并经水加热器降温后进人三段催化剂层，反应后气体中CO含量降至1％～1.5％离开变换炉。变换气依次经第一水加热器、热水塔、软水加热器回收热量后进人冷凝器冷却至常温。三、工艺流程插入【动画】8-4-2-1全低变工艺流程.swf三、工艺流程中低低流程由压缩机来的约30～40℃的半水煤气进入饱和塔，与热水逆流接触传质传热，使半水煤气增温增湿后进入蒸气混合器，使汽气比达到0.40～0.45，经热交升温至300℃左右，进入一段中变进行反应，温度升至46

5、0～480℃，CO含量为5％～15％，再依次进入热交换器、调温水加1，温度降至180～240℃，进入二段耐硫低变，反应后温度为260～300℃，再经调温水加2，降温至180～220℃，进入三段耐硫低变，反应后温度为210～220℃，CO含量降至0.5％左右，再经水加热器，热水塔回收热量后，送入后工段。从热水塔底出来的热水由热水泵依次送入水加热器、调温水加1、调温水加2换热后，再进入饱和塔与半水煤气进行换热。三、工艺流程插入【动画】8-4-2-2中低低工艺流程.swf