浅议国有企业生产现场精细化管理

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1、浅议国有企业生产现场精细化管理　　【摘要】本文介绍了生产现场精细化管理概念，分析了企业精细化管理的现状，探讨了生产现场精细化管理的优化设计问题。指出精细化管理的优化设计主要包含：具体内容的确定、如何组织实施、操作流程控制、建立有效评价反馈机制这四个方面。【关键词】国有企业；生产现场；精细化管理；优化设计我国曾长期实行计划经济，由此造成众多的历史遗留后果。在思维形态、管理方式等方面，很多大型国有企业和其它的现代化企业相较起来显得大相径庭，有时甚至表现为自相矛盾的状况。一些国际上具有先进水准的管理理论及管理制度被这些企业积极而快速地引

2、进，并在生产实践中试图加以推广和应用，可在车间、工段等生产现场具体体现出来，却表现为“粗犷式”或者“作坊式”的生产模式，一种独特的、具有“中国特色的企业管理模式”由此产生。大多数国有企业的发展历史更为复杂，“粗犷式”的管理模式在长时间的运行中不可避免会引发精细化管理中的诸多误区和漏洞。8一个企业尤其是大型国有企业要健康稳定地发展，在对员工的个人素质、团体意识、专业技术能力等方面必须提出更高的要求外，其采用的管理工具是不是有力和有效，对于生产现场的精细化管理制度的顺利推行也极其关键。生产现场是一个企业从事产品的生产制造或提供生产服务

3、的场所，聚集了各类原料资源和大量的生产信息，在持续的生产过程中也萌芽、产生了种种问题。每个企业生产经营的最终目的都是为了制造出社会和市场所需的产品，只有必要的生产要素被投入到生产系统各个环节中去，才能最终转换为生产力。由于来自生产计划、过程控制、技术支持、安全管理等环节的各类信息在生产现场最终汇集，它能够无情地揭露出企业在生产管理、技术改进、产品质量等方面的问题。所以，生产现场始终是一个企业核心竞争力的具体体现和主战场。企业要高效运转，就必须推行行之有效的精细化管理。一、生产现场精细化管理概念关于生产现场的概念，目前比较通用的一种

4、观点是将其分为狭义的和广义的。狭义的概念是指企业内部直接从事生产过程及辅助类生产过程的现场空间，比如生产车间。广义的概念则包含范围较广，它是指企业从事生产经营的现场空间，比如生产车间、储运仓库、运输通道、实验室、维修车间、锅炉房等等。8生产现场的精细化管理则是一种理念，一种文化。它是企业对各类要素进行合理有效配置，通过程序化、制度化、标准化和精细化的现代化管理方式，达到在企业内部各组织间的高效和协调运转，以实现企业的最终目的。可以说，作为企业最前沿的生产现场，最急需推行精细化管理。立足专业，关注细节，科学量化是精细化管理应遵循的基

5、本原则。生产现场的精细化管理发源于西方发达国家，由泰勒——科学管理之父首先提出。二战后，由于企业生产规模不断扩大，产品生命周期逐步缩短，技术水平日益提高，很多管理理论（如决策学、系统工程理论等）在企业的生产管理中被广泛应用。日本于20世纪50年代对精细化管理思想的内涵又加以丰富，创造出“5S”这种独特的管理方法（具体包括整理、整顿、清洁、清扫、素养）。它们将人员、机器、材料、制度、环节等生产要素进行合理有效的配置，甚至具体到要求企业每位员工的日常行为规范。通过对“5S”理论的推广，以求在生产现场创造出一种干净整洁、清新舒适、分工合

6、理的工作环境和氛围。对工作环境进行全面治理，可以实现提升企业整体管理水平的目标。现代企业所推崇的“6S管理”由“5S”发展而来，在“5S”概念之上添加了“安全”这个项目，有的企业则根据实际需要除了增加“安全”，同时也用“规范”代替“清扫”。6S管理方法目前在国内很多大中型企业中得到广泛应用。二、企业精细化管理的现状分析8如果对现有企业的精细化管理进行细致研究，就可以发现国有企业的管理体系运行中存在严重不足。第一，大量的人力、物力、财力资源被集中运用于非核心的作业面，一些集体事项则无人关注；在物品的定置管理中，员工往往无法养成良好习

7、惯，无法长期坚持日常定置。第二，工位布局和设计流程中存在缺陷。比如生产流程与工位布局之间存在严重的不合理，在生产计划的过程控制方面过于忽视，缺少科学规范的生产区域设计。第三，员工的个人素质。企业每一名普通员工拥有怎样的学习能力、创新能力、沟通能力和团队合作能力，这些都决定着生产现场的精细化管理能取得怎样的成效。以上这些漏洞和误区，致使一个企业的经营发展和战略目标相距甚远，同时也造成企业的生产效率无法提高、产品质量低劣、成本难以下降。因而，如何深入细致地研究生产现场的精细化管理，从而提高企业的整体生产管理水平，这项任务是刻不容缓的。

8、通过对国有企业在生产现场精细化管理实践中出现的问题进行探讨，会发现有其内部原因和外部原因。内部原因方面，这些企业往往拥有机构庞大的职能部门和数量众多的8员工，不是所有的人员都能对精细化管理的有关理念和操作方法有足够的熟悉和掌握。国有企业中，除了管理