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时间:2021-04-14
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1、FANUC系统数控车床的编程与操作实例数控车床及坐标系数控车床常用指令常用指令的综合应用典型零件加工宏程序的应用数控车床操作教学内容:第一节数控车床及坐标系一、数控车床概述1.数控车床种类(1)按主轴配置形式分类1)立式数控车床2)卧式数控车床(2)按刀架数量分类1)单刀架单刀架数控车床多采用水平床身,两坐标控制。2)双刀架双刀架数控车床多采用倾斜床身,四坐标控制。(3)按数控车床控制系统和机械结构的不同分类可分为经济型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心。1.快速定位指令G00指令格式:G00X(U)_Z(W)_;2.直线插补指令G01指令格式:G0
2、1X(U)_Z(W)_F_;使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切削等形式的直线插补运动,如图1-14所示。二、数控车床常用各种指令图1-14直线插补指令G01a)图G01Z-10.0F0.2;或G01W-15.0F0.2;b)图G01X0F0.2;或G01U-65.0F0.2;c)图G01X60.0Z-40.0F0.2;或G01U30.0W-40.0F0.2;G01指令在数控车床编程中,还可以直接用来进行倒角(C指令)、倒圆角(R指令)。如图1-15、图1-16所示。图1-15倒角例1:倒角G01Z-35.0C4.0F0.2;X80.0C-3
3、.0;Z-60.0;注:C4.0倒角,因为Z轴切削向X轴正向倒角,所以为C4.0;C-3.0倒角,因为X轴切削向Z轴负向倒角,所以为C-3.0;图1-16倒圆例2:倒圆G01Z-35.0R5.0F0.2;X80.0R-4.0;Z-60.0;3.圆弧插补指令G02、G03该指令使刀具从圆弧起点,沿圆弧移动到圆弧终点。指令格式:G02/G03X(U)_Z(W)_R_F_;或:G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;例3:图1-18a)(1)G02X80.0Z-10.0R10.0;或G02U20.0W-10.0R10.0;(2)G02X80.0Z-10
4、.0I10.0K0;或G02U20.0W-10.0I10.0K0;例4:图1-18b)(1)G03X45.0Z-35.9R25.0;或G03U45.0W-35.9R25.0;(2)G03X45.0Z-35.9I0K-25.0;或G03U45.0W-35.9I0K-25.0;图1-18圆弧插补举例4.主轴转速设置S指令和转速控制指令G96、G97、G50(1)主轴线速度恒定指令G96格式:G96S_;S的单位为m/min(2)直接设定主轴转速指令G97格式:G97S_;S的单位为r/min5.每转进给指令G99;每分钟进给指令G98指令格式:G99F_;F
5、单位mm/rG98F_;F单位mm/minG98、G99均为模态指令,机床初始状态默认G99;6.暂停指令G04该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工,用于切槽、钻镗孔、自动加工螺纹,也可用于拐角轨迹控制等场合。格式:G04P_;U_;7.工作坐标系的原点设置指令G50格式:G50X_Z_;数车亦可进行设置刀具数据来确定工作坐标系原点。(详见机床操作)8.工作坐标系的原点设置选择指令G54~G59一般数控机床可以预先设定6个(G54~G59)工作坐标系,这些坐标系在机床重新开机时仍然存在。9.参考点返回指令G28该指令使刀具自动返回参考点(一般设置为机
6、床原点)或经过某一中间位置,再回到参考点。输入格式:G28X(U)_Z(W)_T00;10.螺纹车削加工在数控车床上用车削的方法可加工直螺纹和锥螺纹。车螺纹的进刀方式有直进式和斜进式,螺纹切削时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。在这两段螺纹导程小于实际的螺纹导程。(1)螺纹切削指令G32G32指令可车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹(涡形螺纹)。G32进刀方式为直进式。指令格式:G32X(U)_Z(W)_F_;式中的X(U)_Z(W)_为螺纹终点坐标,F_为螺距。1)直螺纹加工例7:如图1-24,螺纹外径已车至29.8;4×2的槽已加工,此
7、螺纹加工查表知切削5次(0.9;0.6;0.6;0.4;0.1),至小径d=30-1.3×2=27.4。程序:O1;G00X32.0Z5.0;螺纹进刀至切削起点X29.1;切进G32Z-28.0F2.0;切螺纹G00X32.0;退刀Z5.0;返回X28.5;切进G32Z-28.0F2.0;切螺纹…X向尺寸按每次吃刀深度递减,直至终点尺寸27.4Z5.0;X27.4;切至尺寸G32Z-28.0F2.0;G00X32.0;Z5.0;…图1-24直螺纹加工2)锥螺纹加工如图1-25。图1-25锥螺纹加工例8:程序O1;……Z5.0;X20.0;进刀至尺寸G32
8、X50.0Z-32.0F2.0;车螺纹……(2)螺纹加工循环G92G92用于螺纹
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