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时间:2018-10-28
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1、1.快速定位指令G00指令格式:G00X(U)_Z(W)_;2.直线插补指令G01指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_;3.圆弧插补指令G02、G03该指令使刀具从圆弧起点,沿圆弧移动到圆弧终点。指令格式:G02/G03X(U)_Z(W)_R_F_;或:G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;例3:图1-18a)(1)G02X80.0Z-10.0R10.0;或G02U20.0W-10.0R10.0;(2)G02X80.0Z-10.0I10.0K0;或G02U20.0W-10.0I10.0K0;例4:图1-18b)(1)G03X
2、45.0Z-35.9R25.0;或G03U45.0W-35.9R25.0;(2)G03X45.0Z-35.9I0K-25.0;或G03U45.0W-35.9I0K-25.0;(2)螺纹加工循环G92G92用于螺纹加工,其循环路线与单一形状固定循环基本相同。如图1-26所示,循环路径中,除螺纹车削一般为进给运动外,其余均为快速运动输入格式:直螺纹G92X(U)_Z(W)_F_;式中:X(U)_Z(W)_为螺纹终点坐标;F_为螺距。程序:……G00X22.0Z5.0;起刀点G92X19.2Z-18.0F1.5;螺纹加工第一次循环X18.6;螺
3、纹加工第二次循环X18.2;螺纹加工第三次循环X18.05;螺纹加工第四次循环G00X100.0Z150.0;退刀,取消循环…(2)多重复合固定循环指令1)精加工循环指令G70在采用G71、G72、G73指令进行粗车后,用G70指令进行精车循环切削。指令格式:G70PnsQnf;其中:ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号;nf为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号。2)外径、内径粗加工循环指令G71G71指令用于粗车圆柱棒料,以切除较多的加工余量。指令格式:G71U(Δd)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST
4、;例17:使用G71、G70完成图1-43所示零件加工,棒料直径φ105mm,工件不切断(刀尖R0.4)。程序:O0017;S500M03T0101;(T0101粗车刀)G00X106.0Z5.0;(刀具快速运动到循环起点)G71U2.0R0.5;(G71切深2.0㎜,退刀量0.5㎜)G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;(X向留精车余量0.4㎜,Z向留精车余量0.2㎜)N10G42X0;(加右刀补,N10~N20是精车程序)G01Z0F0.15S600;X40.0;X60.0Z-30.0;Z-65.0;G02X70.0Z-70.0
5、R5.0;G01X88.0;G03X98.0Z-75.0R5.0;G01Z-90.0;N20G40X106.0;(去刀补)G00X150.0Z200.0M09;(换刀点)T0202;(换精车刀)G00X106.0Z5.0;(外圆精车循环点)G70P10Q20;G28U0W0T0M05;(X轴、Z轴回参考点)M30;如图1-71所示的螺纹曲面轴,毛坯尺寸为φ55mm×170mm,材料为45钢,无热处理要求,完成数控编程。1.工艺路线三爪自定心夹盘夹持工件左端1)车右端面。2)粗车外形轮廓。3)精车外形轮廓。4)车M20×2-6h螺纹。5)切
6、断。调头,车另一端面。2.根据要求作出解题分析图注:本节所有基点图是以刀架后置数控机床为基础建立的坐标系。(1)基点坐标表:(2)相关计算表M20×2—6h螺纹切削参数实际大径d0实际小径d01前置量L1后置量L219.9118.8550切削点切深2ap C1(19.2,-26)0.71 C2(18.9,-26)0.3 C3(18.85,-26)0.05 4.编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡:数控加工工序卡编制人:年月日零件名称螺纹曲面轴零件图号 数控系统FANUC工步号工步内容(进给路线)G功能T功能转速/(r/min)进给速度/(m
7、m/min)背吃刀量/mm加工余量/mm安装1:三爪自定心卡盘夹持棒料一端,夹长20mm,加工设备:CJK61401切削右端面G94T0101500100 02粗车外皮G90T02025001001.2 3粗车外形轮廓G71T0202500100 4精车外形轮廓G71T0303500600.3 5车M20x2-6h螺纹G92T0404200F20.71,0.30.05,0 6切断G01T0505100 安装2::工件调头安装,车端面手动(MDI)7切削端面G01 刀具卡编制人:年月日零件名称螺纹曲面轴零件图号13-2数控系统
8、FANUC序号刀具号刀具名称及规格刀具材料刀尖半径R/mm刀位点加工表面1T01外圆端面车刀YT200.4刀尖点车端面2T02外圆粗车右偏刀,主偏角930副偏角570YT200.4刀尖点粗车外
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