最新CRTSⅠ-型板式无砟轨道施工解析ppt课件.ppt

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1、CRTSⅠ-型板式无砟轨道施工解析CRTSⅠ型板式无砟轨道主要内容1.底座板施2.轨道板铺设施工艺3.轨道板的粗铺4.轨道板调5.CA砂浆配制及灌注6.凸形挡台周围树脂填充7.扣件安装8.轨道精调施工工艺1.3混凝土施工1、底座混凝土拌制采用集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场，车泵泵送入模。2、混凝土坍落度控制在140mm～160mm，混凝土入模温度不大于30℃，不低于5℃。3、混凝土振捣采用φ50mm插入式捣固棒振捣，振点应布置均匀，振点间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍，捣固棒不得平拖。4、混凝土收

2、面采用3m长铝合金靠尺刮平，收面时直线段底座板两侧各20cm范围内应抹成3%的排水坡，曲线段底座板靠曲线外侧20cm范围内应抹成3%的排水坡。5、待混凝土初凝后进行第二次收面，在轨道板铺设2.4m范围内采用木抹子抹出一稍微粗糙的平面。6、二次抹面完成后12小时内将砼表面覆盖土工布并洒水养护，洒水次数以保持砼表面湿润状态为准。底座砼表面积大，厚度薄，必须要加强养护，否则表面会产生裂纹。安装水箱，布设洒水管道进行养护。养护期不得少于7天。当气温低于5℃时，不得洒水养护，须涂刷养护剂进行养护。7、混凝土强度达

3、到5MPa以上时，方可拆模，拆模的具体时间以拆模时不损伤混凝土表面和棱角为准。在混凝土未达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。8、在底座模板拆除24h后且底座混凝土强度达到设计要求后方可进行凸台混凝土施工。9、路基地段底座板在底座板中间设置横向排水管，排水管采用外经100mm，壁厚为5mm的不锈钢管，排水管向线路外侧设置2%的横坡，在线间一侧进水口处的钢管端部设置PE笆，PE笆应安放牢靠。直线地段两线对应设置横向排水管，每处排水管纵向设置间距不大于20m，曲线地段仅在曲线内侧线路设置排水管

4、，每处排水管纵向设置间距不大于10m。横向排水管应设置在两凸形挡台中间位置，如与钢筋冲突，可适当调整位置。1.4凸台施工1、凸台关模前应对凸台范围内底座板混凝土进行凿毛，凿毛时以见混凝土新鲜面为准。2、凸台模板为整体模板，定位时使模板中心与放样中心点重合，然后调整模板顶面高程，使之达到设计要求。3、凸台混凝土施工同以上底座板混凝土施工。1.5底座板伸缩缝施工底座板伸缩缝宽20mm，采用聚乙烯塑料板填充并用沥青软膏或聚氨酯密封。聚乙烯塑料板尺寸采用工厂定制，使之刚好能完成一道伸缩缝填充。聚乙烯塑料板填充完

5、成后即开始用喷枪喷涂沥青软膏或聚氨酯密封。喷涂沥青软膏或聚氨酯时应使之形成一定的坡度，以免伸缩缝处积水。2轨道板铺设施工工艺2.1轨道板的运输、存放及吊装桥梁地段施工便道沿线路贯通，并能够满足轨道板运输及吊装上桥要求。轨道板由运输车从制板场运输铺设点桥下，桥上由50t汽吊直接吊板上桥进行铺设。2.2灌注袋的选择及安装铺设根据轨道板设计标高及底座标高计算砂浆垫层厚度，确定砂浆层厚度以后，选用相应规格的灌注袋。灌注袋的铺设分为水泥乳化沥青砂浆用灌注袋铺设和凸台树脂用灌注袋铺设。CA砂浆灌注前进行水泥乳化沥青

6、砂浆用灌注袋铺设，CA砂浆灌注后进行凸台树脂用灌注袋铺设。注入袋应进行材料进场检验，按照规定质量检验批次、取样数量进行强度试验，并检查产品质量证明文件。目视检查注入袋是否完好无损伤（每1000个灌注袋抽检一次），检查合格后方可进行正式铺设，防止在运输过程中产生的不合格品用于施工。3轨道板的粗铺轨道板粗铺时采用机械和人工配合放置轨道板，铺设前底座混凝土面不得有杂物和积水，并预先在两凸形挡台间的底座表面放置支承垫木，支承垫木尺寸为50mm×100mm×200mm。轨道板粗铺时尽量控制轨道板中心线与凸形挡台中

7、线对齐，避免轨道板精调工作量的增加。精确测量两相邻凸形挡台间的纵向距离，采用木楔法将轨道板调整至两凸形挡台的中间位置，保证轨道板与两凸形挡台之间的距离之差≤5mm。轨道板与凸形挡台的间隙不得小于30mm。轨道板铺设时应注意轨道板放置方向，轨道板接地端子一侧应靠防撞墙一侧。4轨道板精调精调流程：1、数据输入2、通过CPⅢ点设站3、螺栓孔速调标架校正4、单元板调整5、成果检查5CA砂浆配制及灌注CA砂浆的灌注.1、在灌注前，须检查要注入的地点有无积水及其他有害杂物，如有就立即清除：水、灰尘等可用压缩空气吹掉

8、，或者设排水孔加以排除。技术人员复核灌注袋位置，并确定灌注袋定位情况。2、灌注过程中专人负责，技术人员复核轨道板标高并现场监督施工。3、CA砂浆车将拌制好的CA砂浆转入中转仓内，然后由汽吊吊装上桥安放在运输车上推入待灌注位置。连接下料软管和灌注漏斗并用固定装置固定。4、拌制好的CA砂浆如果长时间处于静止状态，就会变成假凝状态，很快丧失流动性。因此，在运输和注入砂浆的过程中，应不断缓慢地搅拌砂浆。5、在CA砂浆即将注入之前，应测定其流动时间，