CRTSⅠ型板式无砟轨道预制工艺详解ppt课件.ppt

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1、CRTSⅠ型板式无砟轨道预制工艺第一组：张旺古鹏辉杨洲孟凡董百业徐茂森贾小珍1目录CRTSI型结构轨道板的预制工艺工艺原理关键的预制工艺在预制过程中所要注意的问题2CRTSI型板式无砟轨道由钢轨及其扣配件、预制的轨道板、CA砂浆填充层、混凝土底座和轨道板之间的用于限位的凸形档台组成。轨道板结构3轨道板预制工艺4工艺原理CRTSⅠ型无砟混凝土轨道板采用高性能C60混凝土、涂层钢筋、预应力棒、预埋件等通过精加工定型模版预制而成，采用自动温控设备蒸养，约14小时后达到设计要强度的80%后脱模，横纵向双向张拉、入水池水浴养生不少于3

2、天，洒水养生至7天。5模版清理模版清污在模型合模之前进行，清除残留在端模、侧模表面的杂质，模型清理过程中用高压气流将模型表面任何角落的残留物吹出模具，清除干净，不得有遗漏位置。6钢筋加工及骨架的绑扎钢筋骨架加工在专用绑扎编架上进行，确保钢筋骨架绑扎的正确位置，且钢筋绑扎胎卡具与钢筋接触点均采用木质结构制作，保证环氧图层钢筋在绑扎的过程中涂层表面不被破坏。7合模及预埋件安装首先进行内模，内模合模完成后，在底模及侧模均匀涂刷脱模剂。将加工好的钢筋骨架掉入底模上，确定正确位置。侧模、底模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。钢筋

3、骨架在底模就位后，即可安装各种预埋件。合模及各种预埋安装完成后，混凝土浇筑前，再次检测钢筋骨架绝缘性能，确保钢筋骨架绝缘电阻值不小于2Ω8混凝土灌筑混凝土由设在预制厂内的搅拌站供应，混凝土运输车配送至预制生产线，吊车吊运混凝土料斗至需要浇筑的轨道板上方。轨道板混凝土的浇注以一块板为单位连续完成。混凝土布料分2层，每层约100mm先布轨道板外围混凝土，再布轨道板中心，直至将整个模版填满。在布料的同时，开动相应位置振动器进行震动，侧模和内膜四周用插入式振动棒加强震动，防止出现蜂窝麻面。混凝土整修完成后，覆盖帆布进行养护9混凝土脱

4、模及张拉当混凝土试件抗压强度达到40MPa时便可进行脱模操作轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置由千斤顶缓慢顶升脱离,保证轨道板不受冲击。确认预埋件与模板的固定装置全部卸除后,方可水平起吊轨道板当混凝土试件的弹性模量和强度均达到设计要求的80%时，方可进行预应力张拉，张拉顺序从中间向两边对称进行。横向预应力筋采用单端张拉。纵向预应力钢筋应两端张拉。10轨道板混凝土原材料质量控制水泥：必须为硅酸盐水泥，强度不低于42.5级特种掺合料：主要改善混凝土的拌合性能、早期力学性能和长期耐久性集料：粗集料应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级

5、单粒级碎石外加剂：必须为聚羧酸盐系减水剂拌合水：拌合水必须洁净，对混凝土无害11轨道板混凝土新伴物工作性控制混凝土新伴物最佳工作性控制在塌落度12~14cm。12轨道板混凝土养护控制单元板轨道混凝土养护采用蒸汽高温养护养护分为：静停、升温、恒温、降温温度控制：静停（5~30℃）、升温（不大于15℃／h）、恒温（不超过45℃）、降温（不大于15℃／h）13轨道板的检测A类项不允许出现超差现象出现B1类项别单项项点数超偏率不大于5%；B2类项别单项项点数超偏率不大于10%；C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。

6、14储存厂存放15在预制过程中所要注意的问题为防止变形,轨道板在脱模后的湿润养生、洒水养生、存放期间都应保持立向放置。混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。混凝土抗冻性应满足F300的要求。混凝土氯离子渗透值应小于1000C。预埋套管抗拔力应不小于70kN,试验后其周围没有可见裂纹,允许有少量砂浆剥离。16谢谢大家！17