CRTSⅡ型无砟轨道板预制工艺培训

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1、CRTSⅡ型轨道板预制培训教材目　录一、Ⅱ型轨道板介绍二、预制厂各功能区域介绍三、Ⅱ型轨道板工艺介绍一、Ⅱ型轨道板介绍CRTSⅡ型无砟轨道板（以下简称轨道板）分三种板型：标准板、补偿板、特殊板。标准轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452立方，重约8.63t（不计扣件，扣件重约0.6t）。每块轨道板混凝土用量约3.4立方，钢筋用量约373kg。特殊板和补偿板依据具体设计确定。右图一轨道板承轨面通过数控磨床磨削加工，平面度达到±0.1mm。右图二板与板之间通过纵向的6根精轧螺纹钢筋连接．右图三二、预制

2、厂介绍轨道板预制场设计生产能力为81块/日，三班制生产，27块/班，年生产能力20000～25000块。轨道板场占地面积约124亩，其中生产厂房总建筑面积为10988.80平米，分为既互相独立又沿道路互相联系的7个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；⑹砂石料存放区；⑺辅助生产区。1、轨道板预制区生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。⒉钢筋加工区设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装

3、成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5t单梁吊。⒊混凝土搅拌区设180立方/h混凝土搅拌站一座，主机采用3m立方的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。⒋轨道板打磨装配区设1条打磨装配生产线。⒌轨道板存放区毛坯板需经收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量。毛坯板库容为2040块,成品板库容为6000块。设5台起重量16t，跨度40m的门式起重机。⒍砂石料存放区依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放。存放容量约6000立方。存料场配置2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料，并配洗石设施一套。⒎辅助生产区设中

4、心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备；变电室配1000KVA变压器；锅炉房配4t蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。生产主厂房南北长288m，南侧东连跨磨床厂房114m长，北侧西连跨钢筋加工厂房102m长轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7m，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242m。主厂房内配置3台起重量16t，跨度19.5的m桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊

5、运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受4367kN的张拉力，承力墙顶面标高0.3m,底面标高-1.0m，承力墙宽350mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300t千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的

6、轨道板生产量（162块）。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。每个台座都设有供热管道，供热能力900kW，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为144m的侧厂房内，半成品轨道板存放28天之后，轨道板经翻转、切割钢筋余头，通过自动化滚轮运输线送至磨床进行打磨，打磨后，安装弹条扣件系统，装配好的轨道板经绝缘测试后，通过横向运输车运至成品库。打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。磨床冷却及轨道板清洗用水经污水处理

7、系统处理实现循环使用。打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。三、预制工艺介绍工艺流程图纸原材料、配件进场及检验普通钢筋塑料套管预应力钢筋水泥砂石外加剂定位预应力筋入模安装下层钢筋网片预应力筋入模预应力筋初张拉安装分丝横隔板安装上层钢筋网片、橡胶端封及塑料套管预应力筋终张拉砼灌注振动成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆盖养护膜、养护16h分丝横隔板清理、涂刷脱模剂放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模型清理、涂刷脱模剂配件预制上层钢筋网片钢筋加工预制下层钢筋网片计量

8、搅拌运输砼试件制作组装试件模型R脱模≥48MPa砼试件标养28天标