最新9其它超细粉碎设备解析教学讲义PPT.ppt

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1、9其它超细粉碎设备解析2超细粉碎设备与工艺机械冲击式超细粉碎机气流粉碎式超细粉碎机搅拌磨振动磨其它超细粉碎设备3搅拌器的类型7搅拌磨工件原理：电机带动变速器使搅拌器旋转。搅拌器的圆周速度约为4~20m/s。物料从进料口导入磨腔，与磨介同时作多维循环运动和自转运动，在磨腔内激烈运动而粉碎。RotatingshaftPaste,sandmixDischargeImpellarbladeWaterjacketEntryImpellarblade8搅拌磨物料颗粒受力分析：冲击作用研磨介质之间相互冲击搅拌棒的空隙被研磨介质填入时产生的冲击力剪切作用研磨介质转动产生的剪切力摩擦作用研磨介质和物料间的摩擦

2、力由于研磨介质充分吸收了输入能，并传递给物料，所以物料容易被超细粉碎。9搅拌磨的类型按磨机工作形式间歇式连续式循环式按研磨方式湿式搅拌磨干式搅拌磨按结构立式搅拌磨卧式搅拌磨按搅拌器的类型圆盘式臂棒式螺旋式叶片式偏心环式10湿式搅拌磨湿式立式搅拌磨示意图1---磨机机体；2---水力分级机；3---螺旋；4---电动机；5---管道；6---砂泵；7---管路；8---控制阀11湿式搅拌磨工艺流程湿式立式搅拌磨工艺流程图1--给料；2--分散剂；3--搅拌器；4--搅拌磨；5--磨矿介质的洗涤、冷却、脱水及循环；6--介质干燥系统；7--精矿浆贮存仓12湿式搅拌磨工艺流程应用：可粉碎较

3、粗颗粒物料；最大给料粒度可达150μm，浆料的固体浓度可较高。特点：由于工艺容易调节，所以产品质量好，粒径分布集中，粒径小。能够生产出99.5%小于5~6μm的超细粉；当给料平均粒度为10μm时，一次湿磨即可获得平均粒度0.8μm的超细粉。13搅拌磨国内工业生产上多采用湿法磨矿，干法用得很少。湿法作业可提高矿物表面的光滑性，产品形状规则。国产的湿式搅拌磨在非金属矿物超细粉碎中得到了广泛应用，效果较好，在高岭土和方解石的超细粉碎中能实现产品中90%以上粒径小于2μm。湿式搅拌磨的缺点：固液分离、干燥成本较高。14影响搅拌磨粉碎效果的主要因素物料特性：强度、硬度、韧性、粘性一般而言，强度、韧性差

4、的物料易粉碎；强度高、韧性好、粘性大的纤维类物料难粉碎；颗粒大小及形状，浆料粘滞力，物料和液体的温度浆料粘度高、粘滞力大的物料难粉碎。15影响搅拌磨粉碎效果的主要因素产品粒径及研磨介质粒径介质粒径越小，相同条件下，产品粒径就越小，产量越低。选择研磨介质粒径时，应综合考虑产品细度和研磨效率，在保证产品细度的前提下，尽可能选择粒径大的介质，能提高效率。一般研磨介质的平均粒径应比物料平均粒径大10倍以上。16影响搅拌磨粉碎效果的主要因素研磨介质：包括介质硬度、粒度、密度、温度等。一般选用球形介质，超细粉碎时，直径通常小于3mm。研磨介质密度高，研磨效率就高，研磨时间短。研磨介质硬度至少应高于物料的

5、硬度，这样才能保证足够高的研磨强度，减少污染并容易与物料分离。一般而言，研磨介质的莫氏硬度应比物料大3以上。17研磨介质含铅玻璃不含铅玻璃氧化铝锆砂氧化锆铬钢钢球密度（g/cm3)2.52.93.43.85.47.67.85直径/mm0.3-3.50.3-3.50.3-3.50.5-1.50.5-3.51.0-120.2-1.54搅拌磨常用的研磨介质18影响搅拌磨粉碎效果的主要因素过程参数：应力大小与分布单位能耗固体浓度物料填充率通过量滞留时间磨机转速温度界面性能助磨剂的用量及特性19搅拌磨的评价与选择优点：研磨介质直接作用于物料，且研磨介质尺寸小，研磨效率大大提高，适合于超细粉的生产，产品

6、可细至1μm以下，可制备亚微米级产品；产品细度容易调节，粒径分布均匀；高的介质填充率和高的转速使研磨时间大大缩短，能量利用率高，比普通球磨机节能一半以上。占地面积小，结构简单，操作容易，与普通球磨机比噪音小。一般有耐磨衬里，磨矿介质使用陶瓷和玻璃球等，产品污染少。20搅拌磨的应用搅拌磨经数十年的发展，目前已广泛应用于采矿、颜料、非金属矿深加工等行业。非金属矿深加工：重质碳酸钙、锆英石、硅灰石等均可使用搅拌磨粉碎成微米或亚微米粉，高岭土、云母可用搅拌磨进行剥片，由于采用特殊磨介，云母可充分剥片而不损坏表面，径厚比可大于60。矿业行业的再粉碎：在金、银、铜等矿的再粉磨作用中可使用搅拌磨。21警灯

7、时间继电器进料口进气口出水口进水口底座升降杆和滑槽罩壳变频器定位螺栓手轮和摇柄出气口紧固件活动铰链ASJ型升降式搅拌球磨机22型号球磨桶体积(L)球磨介质量(L)标准处理量(L)驱动功率(KW)ASJ-1010551.5ASJ-15157.57.52.2ASJ-202010102.2ASJ型升降式搅拌球磨机的技术指标无锡市明海粉体机械设备厂23搅拌磨---青岛联瑞精密机械有限公司24振动磨振动磨：利用球形或棒