最新其它粉碎设备教学讲义ppt.ppt

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1、其它粉碎设备2.5.1辊磨机转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现床层粉磨原理。根据磨辊和磨盘形状不同分为：雷蒙磨：柱形辊-磨环，离心力莱歇磨：锥形辊-磨盘，液压力MPS磨：轮形磨辊-环形沟槽式磨辊，液压力雷蒙磨结构转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现粉磨。辊式磨粉碎系统辊磨机(立式磨)的优点粉磨效率高，电耗较低；烘干能力大，入磨物料水分放宽；入磨物料粒度可达100～150mm,可省去二级破碎系统；自带分机装置，可灵活调节产品细度；系统体积小，占地面积少，可露天布置；噪音小，扬尘少，有利于环保;有利于设备大型化，单机生产能力达500t/h;磨耗较低．辊磨机的缺点不

2、适用于磨蚀性大的物料；适合中等以下硬度的物料粉磨；辊套和磨盘易磨损，维修工作量大；操作人员技术要求高．2.5.2辊压机原理：类似于辊式破碎机，利用高压（50-300MPa）来压碎物料，适于脆性物料，具有显著节能效果。1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。二、辊压机的构造辊压机由两个辊子和一套产生

3、高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。三、辊压机的主要零部件（一）挤压辊镶套式挤压辊1、挤压辊的结构形式热装式挤压辊辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。整体锻造表层堆焊式挤压辊2、挤压辊的辊面形式1）光滑辊面a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。2）沟面辊面克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。四、辊压机粉磨系统1、预粉磨系统物料喂入辊压机后，挤压出来的料饼喂入磨机，然后在闭路系统中进行最

4、终的粉磨。特点是流程简单，但辊压机担负的粉磨任务量小，不可能大幅度提高整个粉磨系统的粉磨效率，所以新建的水泥厂一般都采用终粉磨、混合粉磨工艺。2、混合粉磨工艺3、终粉磨系统终粉磨系统的成品完全由辊压机产生，经过打散机打散后，其中一部分靠重力卸出，经提升机送入选粉机直接分选出成品。另一部分靠风力进入粗粉分离器，选出的粗粉同样经提升机送入选粉机，选出的粗粉回到辊压机重新挤压粉磨，构成循环。该系统不设管磨机。堆焊是焊接工艺方法的一种特殊应用。它的目的不是为了联接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质，即在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料。这些材料可以是合金，也可以是金属陶瓷。它

5、们可以具有原机件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蚀性或其他性能。这就使本来用一般材料制作的零件，如普通碳钢零件，通过堆焊一层高合金，可使其性能得到明显改善或提高。在修复零件的过程中，许多表面缺陷都可以通过堆焊消除。堆焊的主要工艺特点堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响最小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。堆焊1、手工堆焊手工堆焊是利用电弧或氧—乙炔火焰产生的热量熔化基体金属和焊条，采用手工操作进行堆焊的方法。它适用于工件数量少，没有其他堆焊设备的条件下，或工件外形不规则、

6、不利于机械化、自动化堆焊的场合。这种方法不需要特殊设备，工艺简单，应用普遍，但合金元素烧损很多，劳动强度大，生产率低。堆焊方法2、自动堆焊自动堆焊与手工堆焊的主要区别是引燃电弧、焊丝送进、焊炬和工件的相对移动等全部由机械自动进行，克服了手工堆焊生产率低、劳动强度大等主要缺点。辊压机辊压机2.5.3振动磨原理：利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦、剪切等作用力。振动磨的特点优点：研磨体运动加速度大，粉磨效率高。研磨体填充率高，产品细度高，可达微米或亚微米。可灵活调节振幅或频率从而调整产品细度。比同规模球磨机产量大，电耗低。缺点：设备大型化存在限制，弹性装置要求高。弹簧疲劳强度低

7、，会发生脆性断裂。2.5.4行星磨依靠球磨罐高速自转和公转，使罐内研磨介质剧烈的运动从而粉碎物料。2.6超细粉碎设备2.6.1高速机械冲击式粉碎机依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切而粉碎。锤式粉碎机盘击式粉碎机叶轮式超细冲击磨锤击式盘击式叶轮叶轮式2.6.2气流粉碎机（气流磨）利用压缩气体高速气流（300-1200m/s）带动颗粒间冲击或碰撞。循环管式圆