氩弧焊基础知识培训.ppt

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时间:2021-04-14

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1、“ExceedingCustomerExpectations ThroughPerformanceExcellence”GTAWBasicTraining氩弧焊基础知识培训钨极惰性气体电弧焊GTAW(TIG)什么是GTAW?GTAW=钨极惰性气体电弧焊“TIG”焊要求恒流“CC”特性的电源非熔化极要求配有外部保护气体焊接电缆GTAW焊炬电源钨极棒母材金属电弧保护气体接地电缆什么是GTAW?a.可选用或不选用填料棒b.在焊接铝材和镁材时采用AC极性。c.在焊其他大部分材料时,为DC-极性d.DC+很少使用。填料棒脚踏板工件气体出气体进工件电缆焊枪AC或DC电源电流惰性气体

2、气源GTAW–优点a.高质量焊缝b.全位置焊接c.能使用于多种金属材料d.最适宜于薄材焊接GTAW–优点e.熔(融)焊f.无焊渣g.无飞溅物h.效率高GTAW–局限性a.要求携带相关设备(保护气气瓶和软管)b.不宜在室外进行焊接(保护气体不宜风吹)c.要求母材干净d.熔敷率低e.操作者必需具备较高的技能f.运行速度慢GTAW原理GTAW工作原理填料棒保护气体流焊缝电弧钨极棒GTAW焊炬焊嘴母材金属GTAW–钨极棒极性DCEN(Straight)极性DC-a.热量集中于工件b.熔深深而窄c.钨极棒电流承载量最佳(1/8”的钨极棒能够承载400安培的电流)电子离子GTAW–

3、钨极棒极性DCEP(Reverse)直流反接DC+a.热量集中于钨极棒b.熔深浅c.氧化清洗d.钨极棒电流承载量少(1/8”钨极棒只能够承载120Amps的电流)电子离子GTAW–钨极棒极性AC极性a.50%热量集中于板材b.50%热量集中于钨极棒c.中等熔深程度d.每半个工作周期清除氧化膜一次e.钨极棒电流承载量最佳(1/8”钨极棒能够承载225Amps的电流)+_清洁熔深AC正弦波技术60Hza.正向的半个周期为清洁周期b.负向的半个周期为熔深周期c.在波形越过零点时,电弧熄灭,然后重新起弧经过零点后反向缓升缓升缓降缓降AC方波技术a.在AC正弦波下,焊接电流以每秒

4、钟120次改变方向。.由于该过程是一个逐渐的过程,较为缓慢,牵制了下半波的起弧过程。这种情况可能引起焊缝的不连续性。b.方波技术大大改善了这种状况。c.方波能够迅速穿过零点,强化了重新起弧的过程。AC方波技术a.方波使电弧在最佳的设置值下工作于较长的时段,从而增强了焊接电弧的作用。b.方波技术减少了钨极过热而改善了钨极棒寿命。平衡AC方波技术AC方波除了平衡式波形外,还可布置为各种不对称情况。用户可选择:平衡式波形清洁区较多的波形熔深区较多的波形熔深区较多的波形清洁区较多的波形AC逆变器技术频率控制低频(20Hz)高频(150Hz)优点:a.对电弧实现精确控制b.减少了

5、焊缝尺寸c.减少了更换工夹具的停工时间d.含2%钍钨ACandDC端部切削为尖状AC逆变器技术平衡控制清洁(65%DCEP)熔深(85%DCEN)优点:a.更容易焊接薄材b.更快地焊接厚材c.最大程度地减少了清洁区AC逆变器技术波形控制正弦波三角波方波优点:a.焊接速度快d.实现最大的焊接输出b.焊接薄材e.高频起弧c.精确地实现电弧控制GTAW–高频定义:叠加于焊接电流之上的经提升频率a.允许了焊极未接触工件时就实现起弧b.保持电弧在ACTIG焊接过程中处于工作状态c.在DC和逆变电源时,高频只在起弧阶段存在d.高频连续工作于:ACe.高频处于断接状态于SMAW&Sc

6、ratchStartTIGGTAW–高频保护高频系无线电频率高频发生器与大地之间的通路应为最小电阻值能够对邻近的电子设备产生干扰问题干扰由下列情况产生:焊机焊接导线进入电源线的反馈GTAW–高频干扰消除高频干扰的途径:a.将每台TIG机器接地b.断接用于手工焊的电缆线c.尽可能缩短焊接导线d.采用天然橡胶电缆/合成橡胶电缆e.将焊炬和电缆处于良好的使用状态f.保持所有的连接接头为紧密连接GTAW–设备的组成a.恒流(CC)电源b.焊炬和电缆c.非消耗型焊极d.填料金属(可选配)e.保护气体装置和气缸GTAW设备电源输出–恒流a.焊接回路由电源、焊极和工件电缆/导线组成b

7、.电源尽可能使电流保持稳定,即使在焊工在调整电弧长度时也是如此。c.电压与电弧长度成正比电A运行点恒流电源电压VEWX焊极钨极钨极棒中的合金GTAW-AWS分类GTAW–钨极棒色标2–2–½倍于焊极直径打磨记号GTAW–钨极棒的制备DC焊接过程:a.将钨极棒打磨至头部成锥形b.锥形长度为钨极棒直径的2~3倍c.勿将其磨至尖角d.磨痕与钨棒方向一致钨极棒直径钨极棒头部直径钨极棒顶角GTAW–钨极棒的制备AC焊接ACTIG焊接过程所要求的钨极棒头部形状是球形或半球形。该球为钨极棒直径的1~1½倍。钨极棒直径钨极棒头部圆角半径ER70S-X焊极

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