氩弧焊基础知识

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1、氮弧焊工艺基础知识钩极氮弧焊（氮弧焊工艺基础知识）以下内容是餌极氮弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对止确使用焊机很重要。磚极氮弧焊就是把氮气做为保护气体的焊接。借助产生在餌电极与焊体Z间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。鸭电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氮气流的保护而不被人气污染。氮弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长-•般取1-1.5倍鸭电极直径。停止焊接时，首先从熔池屮抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氮气流的保护下，以防止其氧化。1.焊枪（焊炬）磚极氮弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钩电极，

2、输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是和当重要的。钩电极负载电流能力（A）笹电极直径（mm）直流正极（焊枪接焊机输入一）纯筠针鹄1钝鹄4)1.020-6015-8020-80*1.640-10070-15050-160*2.060-150100-200100-200*3.0140-180200-300*4.0240-320300-4004)5.0300-400420-5201.气路气路由蹴气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内）等组成。减压阀用以减圧和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氮弧焊机通常采

3、用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。2.氮气纯度制弧焊时材质对氮气纯度的要求金属材料馅镰不锈钢太难熔金属氨气纯度(%)299.7$99.981.规范参数钙极氮弧焊的规范参数主要出电流、电压、焊速、氮气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如磚极仲出喷嘴的长度，一般取1-2倍磚极直径，餌电极与焊件距离(弧长)一般取1・5倍以下餌电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氮弧焊规范如下：屯流种类板厚卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径及极性mm焊接电流(A)氮气流量(L/min)焊接电流(A)氮气流量(L/min)0.530-50435-40401.0

4、直流正接(焊炬接0.830-50435-40401.01.035-60440-704①1.6焊机输出一)1.545-804-550-854-501.62.075-1205-680-1305-6①2.03.0110-1406-7120-1506-702.0焊缝表面颜色与气体保护效果焊件材料效果不锈钢最好良好较好不良最坏银白、金黄蓝色红灰灰色黑色1.钙极氮弧焊特有的工艺缺陷及防止措施防止措施缺陷产生原因（1）米用咼频引弧（2）减少焊接电流或增加餌极直径（3）调换有裂纹的磚极（1）采用纯度为99.99%的氮气（2）有足够的提前送气和滞后停气时间（3）做好焊前清理工作（4）正确选择保护气流量

5、（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等（1）保护不好，钩电极氧化（2）枪与焊机极性接反钩极损耗（3）夹头过热（4）钩电极直径过小（5）停焊时鸭电极被氧化（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正确尺寸的钩电极及夹头（4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钩极端圆锥角人小（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氮气流量（2）更改焊枪与焊机输岀的连接（3）增大夹头直径（4）调大钩极直径（5）磨光鹄电极，调换夹头以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。6.焊前清理鸭极氮弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。7.安

6、全技术磚极歳弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。斯泰尔鸭极氮弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高圧电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。餌极制弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。不锈钢薄板的焊接工艺及其优点不锈钢薄板的焊接工艺及其优点采用窗极氮弧焊的工作原理，它以燃烧于菲熔化电极钩棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板门熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氟气保护，使之与空气隔离。由于氮气

7、是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氮气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其T作电压仅8-15伏即可。为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0・2〜3毫米最人可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接