氩弧焊基础知识.doc

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1、氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流

2、的保护下，以防止其氧化。1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨φ1.0　　20-6015-8020-80φ1.640-10070-15050-160φ2.060-150100-200100-200φ3.0140-180200-300φ4.0240-320300-400φ5.0300-400420-5

3、202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7≥99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电

4、极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：电流种类及极性板厚mm卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流（A)氩气流量（L/min)焊接电流（A)氩气流量（L/min)直流正接（焊炬接焊机输出一）0.530-50435-404Φ1.00.830-50435-404Φ1.01.035-60440-704Φ1.61.545-804-550-854-5Φ1.62.075-1205-680-1305-6Φ2.03.0110-1406-7120-1506-7Φ2.0焊缝表面颜色与气体保护效

5、果焊件材料效果不锈钢最好良好较好不良最坏银白、金黄蓝色红灰灰色黑色5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施缺陷产生原因防止措施夹钨（1）钨极直接接触焊件（2）钨极熔化（1）采用高频引弧（2）减少焊接电流或增加钨极直径（3）调换有裂纹的钨极气保护效果差氩气纯度不高（1）采用纯度为99.99%的氩气（2）有足够的提前送气和滞后停气时间（3）做好焊前清理工作（4）正确选择保护气流量（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等电弧不稳（1）焊件上有油污（2）钨电极污染（3）钨电极直径过大（4）弧长过长（1）做好焊前清理工作（2

6、）去除污染部分（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头（4）调整喷嘴距离（5）重新磨制钨极端圆锥角大小（5）钨电极端头未磨好钨极损耗（1）保护不好，钨电极氧化（2）枪与焊机极性接反（3）夹头过热（4）钨电极直径过小（5）停焊时钨电极被氧化（1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量（2）更改焊枪与焊机输出的连接（3）增大夹头直径（4）调大钨极直径（5）磨光钨电极，调换夹头以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂

7、，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。不锈钢薄板的焊接工艺及其优点不锈钢薄板的焊接工艺及其优点采用钨极氩弧焊的工作原理，它以燃烧于非熔化电

8、极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工