氩弧焊培训材料

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1、氮弧焊培训材料焊接是现代工业生产小广泛应用的一种金属连接方法，它是通过加热或加压、或两者并用，使焊件形成分子间结合的一种连接方法，焊接实现的连接是永久性不可拆卸的。根据焊接方法和特点不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。1、熔焊：特点是将焊件连接处局部加热并熔化，然后冷却凝固成一体，不加压力完成。熔焊包括电弧焊、气焊、埋弧自动焊，C02气保焊，TIG焊（氮弧焊）等。2、压焊：特点是对焊件施加压力完成焊接，如点焊等。3、钎焊：采用低熔点的填充金属在熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成分了间的结合而实现连接的方法。用焊接方法连接的接头称为焊接接头，被连接的焊件材

2、料称为母材,焊接过程局部受热熔化的金属称为熔池。焊缝两侧母材受加热影响，但未熔化，称为焊接热影响区。焊缝和热影响区的分界线称为熔合线，超出母材表面那部分焊缝高度，称为余高。两融合线之间的宽度，称为熔宽。在接头截面上，母材熔化的深度，称为熔深。常用的接头形式有对接接头，搭接接头，角接接头和T形接头。常用的坡口形式有I型坡口（3nmi以下），Y型坡口，双Y型坡口和带钝边U型坡口。开坡口的目的是保证工件的根部焊透，焊件较厚时，宜采用多层多道焊。焊接时焊逢所处的空间位置称为焊接位置。焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊。平焊易于操作，生产率高，劳动条件好，焊接质量

3、容易保证,因此焊件应尽量放在平焊位置，立焊和横焊次Z,仰焊位置最差。我们重点介绍一下氮弧焊内容:氮弧焊又称氮气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氮弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氮弧焊按照电极的不同分为熔化极氮弧焊和非熔化极氮弧焊两种。1・非熔化极氮弧焊的工作原理及特点非熔化极氮弧焊是电弧在非熔化极（通常是钩极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氮气），形成一个保护气罩，使钩极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。2.熔

4、化极氮弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氮气保护电弧和熔融金属來进行焊接的。它和钩极氮弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氮弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氟气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80%+C0220%的富氮保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氮弧焊和富氮混合气保护焊，其次是自动熔化极氮弧焊。3•半自动氮弧气体保护焊机由电源、送丝机构、控制系统焊枪及气

5、路系统构成。⑴电源：气体保护焊屯源均为直流屯源分4种：①抽头式硅整流电源；②品闸管式电源；③晶体管式电源；④输入功率小省电。⑵控制系统控制系统包括焊接工艺参数控制系统和程序控制系统，工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节、小车行走速度的调节及气体流量的调节，保障焊接过程中各参数的温度。焊接程序控制的作用是：①控制焊接设备的启动和停止；②控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化；③、控制水压开关，调节冷却水的流量；④、控制引弧和熄弧，保证引弧过程可靠，熄弧时可用电流衰减式焊丝返烧填满弧坑，避免焊丝与工件粘连；⑤

6、、控制送丝机构和小车行走的起始和停止。1.送丝系统送丝系统电送丝机、送丝软管、焊丝盘组成，送丝机由电动机、减速器、校直轮所组成，送丝机分三科形式：推丝式、拉丝式、推拉丝式。我们常用的为推丝式送丝机，这套送丝机应用最多，适用-F01.2——01・6的焊丝，送丝距离为3-5M,配该种送丝机的焊枪结构简单，操作方便。2.焊枪气体保护焊焊枪的作用是导电，导气和导丝。按应用方式不同，分为半自动焊枪和自动焊枪，接形状分为鹅颈式与手枪式，按送丝方式可分为推丝式和拉丝式焊枪，按冷却方式乂可分为空气冷却和用内循环水冷却焊枪。3.供气系统气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器

7、、减压阀、流量计、电磁阀组成。保护气体有氮气、二氧化碳。我们常用的气体为氮气，纯度一般大于99.9%o1.焊接材料气体保护焊使用的焊丝成分通常应和母材的成分相近，具有良好的焊接工艺性能，并能提供良好的接头性能。2.工艺参数影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝仲出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性及气体种类和流量大小等。1）焊接电流和电弧电压，通常根据工件的厚度选择焊丝直径,然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变，电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小，

8、焊接电流一定时，电弧电压应与焊接电流相匹配。2）焊接速度，焊接速度是焊枪沿焊缝屮心线方向的移动