大管棚施工方案.ppt

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1、大管棚施工方案中铁四局集团第四工程有限公司丹通高速公路项目经理部目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。一、工程概况黑沟隧道、宋家沟隧道进、出洞处围岩均为浅埋Ⅴ级围岩，岩体较为破碎，手折可断，无自稳性，需进行大管棚超前支护。设计参数采用φ89*6mm热轧无缝钢管；环向间距400mm；超前支护长度20m；外插角1.0°；隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1.5m。工艺流程及技术要求二、施工方案1、明洞开挖首先明洞开挖至明、暗洞交接里程，中间预

2、留核心土，两侧开挖至套拱拱脚标高；工程部对里程、中线偏位、标高进行复核，确认无误后报验监理工程师，并报验试验室进行拱脚地基承载力试验。2、套拱施工在明、暗洞交界处设置套拱，套拱长度为2.0m，采用C25砼，内设Ι18工字钢，要求拱脚地基承载力不小于300kpa，拱脚基础采用M10浆砌片石，拱顶预留变形量10cm。在套拱内准确预埋孔口管，用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管与型钢密贴，套拱砼浇筑时振捣要密实。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。明洞开挖时，在掌子面预留核心土。在套拱施工时，核心土

3、可作为套拱模板基础。2.1套拱钢架制作钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。3、管棚钻孔施工3、1管棚钻孔准备⑴钻机平台可利用预留核心土，用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位对称进行钻孔。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位

4、：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。反复调整钻机位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3、2钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质

5、判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3、3清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶检测孔深、倾角、外插角。4.安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，钢管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔)，孔间距10cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ110mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢

6、管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1.5m。5注浆⑴安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。⑵注浆材料：注浆材料为水泥－水玻璃双液浆。水灰比及水泥、水玻璃、缓凝剂掺量可根据现场注浆效果有试验室进行调整。⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压1.5MPa，持压15min后停止注浆。注浆量不小于设计要求的95％，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周

7、围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。三、施工控制要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。四、

8、劳动力及机械组织劳动组织：钻机操作工4～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。机械组织：管棚钻机2台、空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台。五、质量要求5.1主控项目①管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度