精密调配作业指导书.docx

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1、精密冲压切削油调配作业指导书1．目的确保生产品质2．适用范围生产部人员3．内容3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。4．注意事项4．1在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油4．2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱4．3机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。精密冲压制程检验作指

2、书1．目的为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。2．适用范围凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。3．职责3．1生产负责首件检查及自主检查之实施。3．2品管负责中间检查之实施。4．内容4．1首件检查4．1．1首件检查的依据（1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行4．1．2首件检查的时机/项目1/4（1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查（2）首件检查的重点及项

3、目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产4．1．3首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中4．2自主检查4．2．1自主检查的依据（1）自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查4．2．2自主检查的时机/项目（1）机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查(2）自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。（3）如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善4．2．3自主检查的记录（1）日、

4、夜班的记录，分别于约11：00、15：00、22：00以及04：00左右四个时段进行记录a）铜品记录此两小时段检查中不少于10PCS制品中的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中（2）检验记录须详细记录于记录表内，每三日呈报制造课主管4．3中间检查4．3．1中间检查的依据（1）中间检查须依据规格书所提供的规格要求进行检查4．3．2中间检查的时机/项目（1）制程检验品管在产品生产过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定检查（2）中间检查重点及项目应依“品质中间检查记录表”中所规定作检验及记录（3）检验结束，其管制之规格值接近上下限或轻微异常时，由制程品管通知

5、作业者或班长改善（4）如果连续出现制程异常或管制之规格值连续超出上下限等重人异常。制程品管人员得做停机处理，并通知作业者或班长调整改善（5）连续异常发生或严重异常得开出“制程品管异常联络单”知会生产（6）品管人员对检验合格之制品须开立“制品流程管制单”4．3．3中间检查的记录每日约9：00、14：00左右两个时段来记录，铜帽每个时段记录2/45PCS检查结果最大值和最小值，鸡眼每个时段记录5PCS检查结果的数值，将此5相组数据登录于“品质中间检查记录表”中4．4制程中发现不合格品时须加以隔离，并于以标识处理具体依《标识和可追溯性控制程序》、“不合格品管制程序”处理4．5制程中发现品质异常

6、时，应立即知会生产，具体依“纠正与预防措施控制程序“处理4．6当制程中报废数量20000PCS以下时，由品管登记于《制程作废记录表》中，经操作员及当班班长签字确认后只管自由报废，当数量超出20000PCS时，品管需开立《制程品质异常联络单》，经相关部门主管确认后方可报废5．相关文件5．1《标识和可追溯性控制程序》5．2《不合格品控制程序》5．3《纠正与预防措施控制程序》6．相关记录表格6．1生产自主检查记录表6．2品质中间检查记录表6．3制程品质异常联络单6．4制品流程管制单6．5制程作废记录表规格卡序号规格长度内径外径壁厚孔径13.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+

7、0.043.59-0.020.20±0.020.80±0.0523.59×3.5平3.5±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.0233.59×3.69平3.69±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.0243.9×2.0孔2.0±0.053.56±0.0153.9±0.020.165±0.020.80±0.0255.16×5.25平5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18