调配工序作业指导书

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1、1目的：对热调配工序的生产作业进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品质量2范围：热调配工序生产全过程内容3.1工艺要求各项工艺要求及产品半成品理化指标以各品种工艺作业指导书中规定为准3.2操作规程3.2.1。各种原辅料的称量和预处理3.2.1・1各种原辅料的称量严格按照各产品配方标准执行3.2.1.2原辅料称量前必须先进行外观检查，异常向品控部门反映，坚决做到存疑不用3.2.1.3各种原辅料的溶解按照各产品的工艺指导书严格执行3.2.2胶体磨操作规程3.2.2.1先打开胶体磨冷却水进口阀门；3.2.2.2将胶体磨调节手柄完全松开；

2、3.2.2.3按下胶体磨开机按钮，待物料进入胶体磨后，旋紧调节手柄；调节到最小刻度，观察胶体磨工作是否有异常现象；3.2.3.4物料磨完后，松开调节手柄，按下胶体磨停机按钮，然后关闭冷却水阀门；3.2.3均质机操作规程3.2.3.1开机前，检查润滑油液位是否正常，有无乳化现象；3.2.3.2盘动皮带盘，检查设备有无卡死现彖；3.2.3.3开启冷却水进口阀门，松开压力调节手柄；3.2.3.4打开果汁罐出料阀门及果汁储罐进料阀门，均质机进出口阀门，仔细检查进岀料线路是否畅通准确；3.2.3.5开启出料泵，然后启动均质机启动按钮；3.2.3.6启

3、动结朿后，先将高压手柄顺时针旋转，使压力表指针开始起动，然后调节低压手柄，使压力达到15MPa左右，再调节高压手柄，将压力调至所需工作压力；3.2.3.7仔细观察均质的工作压力，工作电流是否正常，运转声咅是否正常，有无泄漏现象，发现有界常现象应及时停机，并通知维修工检查、维修。3.2.3.8当料液均质即将结束时，压力表指针会剧烈波动，应及吋松开压力调节手柄，先松高压手柄，再松低压手柄，使压力降至零；3.2.3.9用工艺热水冲洗管路及均质机，冲洗时均质机应处于无压力运转状态；3.2.3.10关机，先关均质机，再关出料泵，然后关闭进出口阀门及冷

4、却水阀门；3.2.4调配操作规程3.2.4.1调配前，先将调配罐按要求清洗干净；3.2.4.2打开调配罐进料阀门，通知化糖员按要求将储糖罐内的糖液，送入指定的调配罐，并用水将果汁罐及管道内的残余物料冲洗干净；3.2.4.3打开果汁储糖缸进料阀门，开启果汁出料泵，将果汁缸内物料送入指定的调配罐，并用水将果汁罐及管道内的残余物料冲洗干净；3.2.4.4关闭料泵及进出口料阀；3.2.4.5检查各溶料桶屮的功能物料，酸物料是否准确无误；3.2.4.6将各溶料桶是的物料按工艺要求充分用水溶解后，直接加入调配罐，并用处理水将溶料桶冲洗干净，冲洗用水倒入

5、调配罐；3.2.4.7打开调配罐处理水进口阀门，将液位定容至规定液位后关闭阀门3.2.4.8各种色素用温水溶解后直接加入调配罐3.2.4.9各种香精直接加入调配罐，并用处理水冲洗盛料容器，冲洗用水加入调配罐。3.2.4.10加酸时需采用喷淋方式进行加入3.2.4.11打开调配罐搅拌，各产品按照工艺要求进行搅拌后通知品控取样检测；3.2.4.12根据检测结果，按品控要求进行调整，直至半成品指标达到要求为止；3.2.4.13指标合格后，通知UHT操作员随时准备生产。3.4注意事项3.3.1原辅料的预处理3.3.1.1原料加入前进行感观检查，发现

6、异常，通知品控人员作进一步的检测，不合格原料禁止使用；3.3.1.2严格控制浓浆泵的开启度，防止开启过大料液从胶体磨料斗中喷出；3.3.1.3加完料后，所用的盛料器具必须清洗干净，清洗用水泵入果汁罐；3.3.1.4加料前和称料员一起检查原料的品种和数量是否和配方相符。3.3.2胶体磨、均质机操作3.3.2.1开机前一定要开冷却水阀门；3.3.2.2停机时间超过一周以上，再次开启前，应先盘动主机皮带轮，检查有无锈死、卡死现象;3.3.2.3发现有漏料、漏油、漏水现象应及时停机并通知维修工检查维修；3.3.2.4均质机不得岀现无料，无水空转现象

7、；3.3.2.5经常检查机油液面，发现液位不够时应及时添加，防止油液位不够损坏曲轴；3.3.2.6机油出现乳化现彖时，应通知维修工检查乳化原因，并及时更换机油；3.3.2.7均质机的岀料线路必须畅通准确；3.3.2.8均质机启动未结束，不得转动调节手柄；3.3.2.9不得在调节手柄没松开的情况下启动均质机和胶体磨；3.3.2.10严格按操作规程进行开机和关机。3.3.3调配3.3.3.1严禁非操作人员随意触摸控制屏，每次加料前必须检查加料线路是否准确；3.3.3.2无特殊情况，果汁储罐内的物料存放时间不得超出1小时；3.3.3.3调配罐料液

8、温度应控制在40°C以下，无特殊情况半成品检验合格后存放时间不得超过各产品工艺要求规定3.3.3.4当过滤器上压力表超过正常值时，说明堵塞严重，应及时清洗或更换过滤袋；3.3・3