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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。潜孔钻工安全操作规程1基本规定1.1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程,方准进行操作。1.2、放炮时应将设备撤退到安全地点,条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。1.3、遇到6级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。1.4、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻距。1.5、孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。1.6、传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须
2、在停机状态下进行。1.7、风水管接头应紧固,无跑风,漏水现象。1.8、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木版或套管隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,必须戴绝缘手套,以免发生触电事故。1.9、钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用锲形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。1.10、夜间作业,应有足够的照明。如照明故障,应立即停车,并切断电源,待修复后方可继续工作。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2、开车前的准备工作2.1、对钻机各部位进行全面检
3、查,具体要求如下:①.滑架各部位焊缝无开列,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置各拉杆连接可靠。②.回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。③.提升推进机构钢丝绳饶平整不紊,松紧适当,磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。④.行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。⑤.钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。⑥．各操作机构处在停止位置,仪
4、表指针处在零位。⑦.电缆及其它电气元件绝缘可靠。⑧.除尘装置是否灵敏,齐全,可靠。2.2、对各部位加注足够的润滑油(脂)。2.3、接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10。2.4、接好风管,风压应达到(490～588)Kpa,管路无泄露现象。2.5、在进行湿式作业时,同时应该接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。3、钻孔作业3.1、凿岩钻孔作业,应符合下列规定。①.对孔(1)对孔位
5、偏差一般不得超过0.2m,如遇特殊情况,最大不得超过0.4m。(2)切断电源行走电机电源。(3)接通工作系统电源。(4)将电器操作台主令开关半道手动位置。(5)钻具稍稍提起,取出钎托上的卡板子。(6)缓慢放下钻具,至钎头距地面约30mm时停止。(7)安放好铺尘罩。②.开孔、钻机(1)开动抽风机。(2)开动回转机。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。(5)根据岩石
6、情况,将冲击器操纵阀全部打开或拌到合适开度的位置。(6)冲击器开始工作,应立即停止下放工具,将主令开关扳到资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。③.正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响,温升正常。(2)各齿轮齿合正常,运行时无杂音。(3)根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。(4)滑架摆动严重时,应减小轴压。(5)当气压低于392Kpa时,应停
7、止钻孔。(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无挤压现象,绳头牢固,并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。(7)发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或孔内出水时,要先提钻,后停风,以免堵塞冲击器。(8)如风压突然降低,冲击器不响,应查明原因及时处理。(9)推压气缸拖架的限拉开关应保持有效,以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。④.接副钻杆(1)当主钻杆进入孔中,回转机构到达滑架下端终点时,停止回转机构。(2)重复提升钻具(约lm左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。资料
8、内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)下降钻具,使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm,将扳子插入。(4)点动回转机构的反转启动按钮,使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。(5)提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。(6)将送杆器操纵手柄转至”I”位(即工作位置)。注意钻杆送至滑架中心。(7)缓慢下降
