潜孔钻工安全操作规程

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1、潜孔钻工安全操作规程1基本规定⑴司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。⑵放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。⑶遇到6级以上大风时，不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。⑷如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。⑸孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。⑹传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。⑺风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。⑻不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木版或套

2、管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。⑼钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用锲形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。⑽夜间作业，应有足够的照明。如照明故障，应立即停车，并切断电源，待修复后方可继续工作。2、开车前的准备工作⑴对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下：①.滑架各部位焊缝无开列，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。②.回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。③.提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当，

3、磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。④.行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。⑤.钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。⑥．各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。⑦.电缆及其他电气元件绝缘可靠。⑧.除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。⑵对各部位加注足够的润滑油(脂)。⑶接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%～+10。⑷接好风管，风压应达到(490～588)Kpa，管路无泄露现象。⑸在进行湿式作业时，同时

4、应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。⑹安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。3、钻孔作业4凿岩钻孔作业，应符合下列规定。⑴.对孔①对孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。②切断电源行走电机电源。③接通工作系统电源。④将电器操作台主令开关半道手动位置。⑤钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。⑥缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。⑦安放好铺尘罩。⑵开孔、钻机①开动抽风机。②开动回转机。③将冲击器操纵阀扳到半开位置。④接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，

5、进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。⑤根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或拌到合适开度的位置。⑥冲击器开始工作，应立即停止下放工具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。⑶正常钻进时的注意事项①各电动机应无异响，温升正常。②各齿轮齿合正常，运行时无杂音。③根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。④滑架摆动严重时，应减小轴压。⑤当气压低于392Kpa时，应停止钻孔。⑥提升推进

6、机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。⑦发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。⑧如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。⑨推压气缸拖架的限拉开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。⑴接副钻杆①当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。②反复提升钻具(约lm左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。③下降钻具，使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm，将扳子插入

7、。④点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。⑤提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。⑥将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。注意钻杆送至滑架中心。⑦缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。⑧4板起拖杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“II”位，使上下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。⑨下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副钻杆完全接合。⑩稍提钻具，取下扳子

8、，放下托杆器，清理铺尘罩。开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。调节轴压，继续正常工作。⑸卸副钻杆①当孔深达到设计要求后，将钻具提升lm左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。②下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其