潜孔钻工安全操作规程

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1、潜孔钻工安全操作规程1基本规定⑴司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程,方准进行操作。⑵放炮时应将设备撤退到安全地点,条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。⑶遇到6级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。⑷如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。⑸孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。⑹传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。⑺风水管接头应紧固,无跑风,漏水现象。⑻不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木版或套管隔离保护,防止电缆受损漏电。

2、收放或移动电缆,必须戴绝缘手套,以免发生触电事故。⑼钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用锲形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。⑽夜间作业,应有足够的照明。如照明故障,应立即停车,并切断电源,待修复后方可继续工作。2、开车前的准备工作⑴对钻机各部位进行全面检查,具体要求如下:①.滑架各部位焊缝无开列,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置各拉杆连接可靠。②.回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。③.提升推进机构钢丝绳饶平整不紊,松紧适当,磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。④.行走机构的传动

3、皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。⑤.钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。⑥.各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。⑦.电缆及其他电气元件绝缘可靠。⑧.除尘装置是否灵敏,齐全,可靠。⑵对各部位加注足够的润滑油(脂)。⑶接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%~+10。⑷接好风管,风压应达到(490~588)Kpa,管路无泄露现象。⑸在进行湿式作业时,同时应该接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。⑹安全用具、工具、易损部件和辅助材料

4、准备齐全。3、钻孔作业4凿岩钻孔作业,应符合下列规定。⑴.对孔①对孔位偏差一般不得超过0.2m,如遇特殊情况,最大不得超过0.4m。②切断电源行走电机电源。③接通工作系统电源。④将电器操作台主令开关半道手动位置。⑤钻具稍稍提起,取出钎托上的卡板子。⑥缓慢放下钻具,至钎头距地面约30mm时停止。⑦安放好铺尘罩。⑵开孔、钻机①开动抽风机。②开动回转机。③将冲击器操纵阀扳到半开位置。④接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。⑤根据岩石情况,将冲击器操纵阀全部打开

5、或拌到合适开度的位置。⑥冲击器开始工作,应立即停止下放工具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。⑶正常钻进时的注意事项①各电动机应无异响,温升正常。②各齿轮齿合正常,运行时无杂音。③根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。④滑架摆动严重时,应减小轴压。⑤当气压低于392Kpa时,应停止钻孔。⑥提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无挤压现象,绳头牢固,并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。⑦发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或

6、孔内出水时,要先提钻,后停风,以免堵塞冲击器。⑧如风压突然降低,冲击器不响,应查明原因及时处理。⑨推压气缸拖架的限拉开关应保持有效,以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。⑴接副钻杆①当主钻杆进入孔中,回转机构到达滑架下端终点时,停止回转机构。②反复提升钻具(约lm左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。③下降钻具,使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm,将扳子插入。④点动回转机构的反转启动按钮,使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。⑤提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。⑥将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。

7、注意钻杆送至滑架中心。⑦缓慢下降回转机构,使钻杆接头插入副钻杆插座,正转回转机构,使副钻杆与回转机构完全接合。⑧4板起拖杆器,托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出,再将送杆器的操纵手柄转至“II”位,使上下送杆器退出,然后再将手柄扳至“0”位。⑨下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主副钻杆完全接合。⑩稍提钻具,取下扳子,放下托杆器,清理铺尘罩。开动抽风机及回转机构,半开冲击器操纵阀。调节轴压,继续正常工作。⑸卸副钻杆①当孔深达到设计要求后,将钻具提升lm左右,吹净孔底岩粉后,停止供风。②下放钻具、检查孔底岩粉积存情况,其

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