潜孔钻工安全作业操作规程.doc

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1、行业资料：________潜孔钻工安全作业操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页潜孔钻工安全作业操作规程1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。6、不得将电缆泡

2、在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。12、工作中随时检查油气路各部分接头

3、的连接是否牢固，否则应停机修复。13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。第4页共8页14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；c提升推进机构、制动器安全有效；d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开

4、位置；e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；g电缆及其它电气元件绝缘可靠；h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；17、接好风管，低压应达到0.5-0.7Mpa、中压1.0-1.2Mpa，管路无泄漏现象。18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动

5、柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。第4页共8页21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；19、反复提升钻具

6、(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。第4页共8页潜孔钻工安全技术操作规程第7页共8页服从领导，听从指挥，保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转，维修保养，杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔，减少

7、废孔的发生。1、接班⑴班前必须休息好，班前不准饮酒。⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。⑶设备点检①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。②、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于1025，无异音。③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异响等。④、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。⑤、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。⑦、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升50度，各部运滑良好，符合五定标准。2、作业程序⑴、根据布孔位置将个机稳好

8、，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电