聚酯薄膜生产技术与工艺分析.doc

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1、学无止境聚酯薄膜生产技术与工艺分析聚酯薄膜主要采取管模拉伸法生产，通常为无色透明有光泽的薄膜，其机械性能优良，能够耐化学反应，是常用的符合性基材之一。同时也可以使用双向双面拉伸法，施工人员通过改变外界的力场和温度场，从而可以制作出不同方向不同机能的薄膜。目前薄膜市场迅速发展产品应用市场巨大，但是在实际生产过程中仍然存在许多问题，生产人员需要根据具体问题进行对点性解决，以扩大聚酯薄膜的广泛，建立一个良好的市场氛围。一、目前聚脂薄膜的发展近况及优点聚酯薄膜作为包装材料当然有很多优点，但是因为其成本过高，加工过程存在一定难度，目前发展速度仍然一般。但是佛山的包装材料公司已经引进了新型的双

2、线尼龙薄膜生产线，使我国的生产技术已经赶超了国际水平，产品规格也达到了国际标准，基本缓和现在的市场矛盾。在生产聚酯薄膜的过程中，由于纵向横向拉伸方法不同，会改变内部分子排练，因此薄膜性质有巨大的差异。薄膜经过拉伸后，其拉伸强度和弹性性变明显增加，可以提高到原有的三到五倍，能够很好的抵抗外界施加的压力，耐曲性可以增加到十倍左右，同时耐寒和耐旱能力都得到了质的飞跃，完全可以适应聚脂薄膜在不同环境下继续作业，有效降低了气体的渗透率，增强了聚酯薄膜的隔离作用，同时薄膜的绝缘性能也得到了提高。二、聚酯薄膜具体生产技术3学无止境（一）明确操作流程。聚酯薄膜的生产原料要经过结晶、干燥、熔炉、纵向

3、拉伸、分切、回收、造粒等不同过程，管理人员要以步骤为切入点进行分析研究。同时要进行设备的优化和维护，不断创新以寻找薄膜质量的最佳配比，提高博膜的厚度均匀度和干热收缩率等，最后要对生产过程中的实际问题进行对策研究。例如，在薄膜生产的过程中，原材料大多来源单一，产品原料固定化，薄膜生产也趋向于单一化，相关人员要切实控制生产的温度，压力，通过电气自动化形成自动程序，精确到分钟计算，通过数学几何关系模拟调节互联网通讯等辅助系统形成智能化控制。动态监测整个生产链，实现生产控制和生产管理的有机结合，进一步提高企业的总体经济效益。（二）选择合理的压片工艺。在聚酯薄膜生产过程中，最重要的就是拉片工

4、艺，主要的拉伸方法有二次拉伸法，同步双向拉伸法和三次拉伸法。不同的拉伸方法有不同的技术特点和耗能需要。在拉片过程中，分子内部发生理化性质的变化，最后达到标准的使用性能，因此，在前期设计要以产品性质为导向，选择合理的拉伸方法，得到最理想化的状态。例如，操作人员要合理选用拉伸方法，利用纵一横一纵一的三次拉伸法，可以将聚脂薄膜的纵向强度提升一个阶层，让原材料在拉升的过程中分子链得到有效增长该方法，综合利用单方向的长度拉伸，简化工艺流程，减低能耗，而对于一些小型拉伸以及实验可以采用同步双向拉伸法，保证薄模内部各点均匀平整。（三）创新回收材料的生产方法。明确塑聚酯薄膜在拉伸过程中的各项参数，

5、在纵向拉伸时薄膜因为分子链的特异性已经有一定的结晶析出，故在横向拉伸时要适当提高温度，其中还要根据膜的厚度和拉伸速度为基准，建立合适的线性方程，推理温度上升比例。在PET的回收过程中，要采用不同方法进行回收处理，利用挤出法生产的回收密度与翻新料相近，粉尘小，能够达到质量标准的特点，相关人员在回收过程中要以挤出造粒法为准。加强质量的后续检验，例如在聚酯薄膜生产过程中，为了降低成本，在崭新切片中加入一些可回收材料，其中掺入量大约在15%到30%，根据市场要求增加不同性能的材料。保证特性，粘度密度，熔点，水分含量能够达到薄模级的标准。（四）归纳错误原因。在聚酯薄膜生产过程中，有可能出现结

6、晶板网眼堵塞，相关人员要根据作业的频率进行合理调整，将结晶风机的风门开到最大，减少旋转阀的落料，等到产品完全干燥时再进行输送，以加强结晶效率，保证干燥效果，优化风门的开度。聚酯薄膜在生产过程中还可能出现结晶干燥、原料配比标准差、切片存在色差明显等一系列问题，相关人员要根据步骤进行反推原因，能够对症下药切实解决问题。例如在干燥塔处理过程中，很有可能出现加热机效果不好，干燥塔风力小的问题，相关人员在处理时就要提高干燥塔的外部压力。加强压空机的通风能力，优化结晶结构，保证生料不进塔，加强责任心教育，及时巡逻整改，设定标准的参数，抛开成品仔细分析原因。此外，还要及时关闭阀门，对于故障部位进

7、行检修，检修后要确认最低一点是否安装阀门，根据回落及支路的加热器进行温度调整，同时要一次关掉各支路的阀门，打开热炉底部的阀门，完全放空设备，保证电机正常运行。3学无止境聚酯薄膜作为一种高分子塑料薄膜，因为其综合性能优越，在市场上具有很大的流通价值，但由于我国的生产技术限制，不能完全满足当下的需求，这就需要相关人员能够合理加入回收材料，明确工艺流程的各项配比，定期检修管理空压机和吸收塔等大型设备，及时归纳故障原因解决问题，建立一个良好的市场环境。参考文献：[1]李振宇,