聚酯薄膜的生产工艺及技术进展

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1、www.6chem.cn聚酯薄膜的生产工艺及技术进展2.1聚酯薄膜的生产工艺流程2.1.1原料输送BOPET薄膜工艺流程为：切片一>振动筛一>金属分离器一>一级脉冲输送一>混料料仓一>二级脉冲输送一>湿切片料仓袋装基础切片、添加剂切片在经过振动筛筛选、金属分离后经一级脉冲输送至各自贮存料仓(或者使用槽车将切片运输输送切片装置，回收切片直接风送到回收料仓)，根据不同品种薄膜的要求，在混料器处按一定比例混合，再经二级脉冲输送到切片中间停留料仓。本装置是一种中压低速脉冲式输送装置，已用于在常温下输送颗粒状物料，如聚酯

2、颗粒，也能用于粉末状物料的输送。2.1.2配料、结晶、干燥一、流程…二、混合配料…三、结晶干燥…四、工艺参数…2.2双向拉伸技术及发展方向…2.2.1塑料薄膜双向拉伸原理2.2.2双向拉伸薄膜生产设备及工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯(PET)为例简述如下。一、配料及混合6/6www.6chem.cn有光PET切片和母料切片是普通PET薄膜所使用的主要原料。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。PET薄膜一般采用一定含量的含

3、硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过母料切片中的二氧化硅微粒在薄膜中均匀分布，以增加薄膜表面微观上的粗糙度，收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，可防止薄膜黏连。有光切片与母料切片通过计量混合可分为静态混合和动态混合2种，有光切片与母料切片混合均匀后进入预结晶、干燥工序。二、结晶和干燥对有吸湿倾向的PET，在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。一是提高PET的软化点，避免它在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相黏连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的PET在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。PET的预

4、结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度在150—170℃，干燥时间约3．5-4h。干燥后的PET切片中水的质量分数要求控制在50×10-6以下。三、熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。…四、铸片系统…五、纵向拉伸(MDO)…六、横向拉伸横向拉伸机构结构比较复杂，它由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。横拉机构由进膜、预热、拉幅、缓冲、定型

5、和冷却等功能段组成。6/6www.6chem.cn横拉机的作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。1、拉伸温度因经过纵向拉伸的薄膜已有一定的结晶取向度，故横向拉伸温度要比纵向拉伸温度高15—25℃，具体温度取决于薄膜的厚度和拉伸速度。2、拉伸倍数横向拉伸倍数一般为3．5—4倍。对于平衡膜，横向拉伸倍数与纵向拉伸倍数基本相同或接近；对于强化膜，纵向拉伸倍数要大于横向拉伸倍数。3、热定型温度及时间在生产非收缩性薄膜时，横向拉伸后必须进行热定型处理，目的是完善其结晶取

6、向过程，消除内应力，增加尺寸稳定性。热定型温度应该选择PET结晶速率最大的温度段，即190—230℃，热定型时间需3—6s。4、冷却温度热定型后的PET薄膜还要进行热松弛处理。热松弛目的是让热定型后的薄膜在拉伸状态下有—个自动收缩的过程，最后进入冷却段风冷至100℃以下。七、牵引收卷及分切本工序由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊及切边装置、测厚仪和电晕处理机等组成。1、测厚仪测厚仪是测量及调节薄膜厚度的重要设备，它不仅有显示薄膜厚度的功能，而且还具有自动反馈控制薄膜厚度的功能。反馈控制包括：控制

7、模头膨胀螺栓的加热功率或温度，调节薄膜的横向厚度；控制计量泵或铸片的转速，调节薄膜的纵向厚度。在线测厚仪有多种：如B射线测厚仪、X射线测厚仪、红外线测厚仪等，因近红外线测厚无环境污染、对人体无伤害，目前应用比较普遍。2、电晕处理机6/6www.6chem.cn电晕处理机的工作原理：通过在电极上施加高频高压电流，使电极产生电晕放电，气体电离产生高能离子，在强电场作用下冲击塑料薄膜表面，使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。例如PET在未处理前的表面张力为0．40—0．42N／m，经过电晕处理的表面张力可达0．5

8、0—0．55N／m，这样就可以大大提高印刷油墨或真空镀铝层对PET表面的附着力。特别是BOPP和PE膜，因是非极性聚合物，如不经过电晕表面处理，根本无法进行印刷或镀铝。3、薄膜收卷薄膜通过张力控制辊、展平辊、跟踪辊，最后完成收卷工作。收卷张力的控制包括张力的设定、张力衰减及张力补偿等，对薄膜收卷的品质影响很大。4、分切机从收卷机卸下的大膜卷，根据产品标准或用户的要求，在分切机上切成一定