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1、2010年第20卷第6期塑料包装&41&技术讲座连载(四)双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺冯树铭(中国包装联合会塑料包装委员会专家组)(上接2010年塑料包装第5期)第三章双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺第五节铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体的。通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定对于三层共挤薄膜生产线,若是A/B/A结型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、构,只需在普通单流道模头上方安装一只分配块,急冷辊(冷鼓)、静电吸附装置和驱动电机的组成。来自两台挤出机的物料在分配块中汇合后进入模5.1模头头,并在冷鼓上铸片。若是A/B
2、/C结构,三种物模头是铸片系统最重要的设备。模头按其流料需三台挤出机并通过分配块进入三流道模头,道形式分鱼尾型、支管型和衣架型三种,衣架型模最后在模头出口处汇合后流延在冷鼓上。头兼具前两种模头的特点。衣架型模头的支管扩5.2冷却转鼓(铸片辊)张角大,模头内压力分布均匀,是PET铸片常用PET熔体流出模唇后便铸片于匀速转动的冷的一种模头。按模头与挤出机的方向和熔体在支却转鼓上,被急冷至玻璃化温度Tg以下并形成无管中流向又分T型和I型两种。所谓T型是指挤定形的透明的厚片,此过程称之为铸片。出机与模头方向垂直,物料从支管中部进入;而I在铸片过程中,PET熔体
3、发生如下的变化:!型是指挤出机与模头方向平行,物料从支管的一通过急冷,使PET熔体在几秒钟内从280∀左右端进入,支管的另一端封闭。的高温骤冷至50∀以下;#PET从粘流态转变成PET铸片的厚度调节主要取决于模唇间隙,玻璃态;∃PET熔体由完全无定形变成有一点结其次是铸片辊的线速度。在调节模唇间隙(开度)晶度(<5%)的无定形厚片。时,先用手工调节模头上的差动螺栓,一般差动螺铸片过程的工艺和设备对拉伸工艺和产品性栓有螺距为2.0mm外螺纹和螺距为1.75mm的能的影响:内螺纹,则螺栓每转一周,模头开度便增加或减小%冷却速度快慢的影响2.0-1.75=0
4、.25mm,这是模唇开度的粗调。模冷鼓温度越低、厚片贴附冷鼓越紧密、热传导唇开度的微调是靠薄膜在线测厚仪的扫描检测信效果愈好,则铸片的冷却速度愈快,这样可使铸片号,自动反馈至模头以控制推拉螺栓的加热功率,的结晶度最小、球晶细而均匀,有利于下一步的拉使之产生细微的伸长或收缩而达到微调模头的目伸和取向。所以PET铸片应采用低温快速冷却,&42&塑料包装2010年第20卷第6期冷却水温度控制在30∀以下。当然,冷却水温度器、电极丝放卷收卷马达等组成。也不要过低,特别是对于厚度较厚的铸片,会造成静电吸附铸片的原理:利用高压发生器产生铸片两面的温差过大,两面结晶
5、情况不一样,甚至的几千伏直流电压,使电极丝与冷鼓分别为负极产生铸片脱离冷鼓的现象。和正极(冷鼓接地),铸片在此高压静电场中因静∋冷鼓表面温度均匀性影响电感应而带上与冷鼓极性相反的静电荷,在异性冷鼓表面温度均匀稳定,最终影响铸片结晶静电荷相互吸引力作用下,于是铸片与冷鼓表面的均匀性。因此冷鼓内循环水的走向和流量应能紧密吸附贴合在一起,达到排除空气和良好传热满足上述要求,即冷鼓表面温差(1∀,冷鼓进出的效果。水温差)∗1∀。静电吸附丝电极常用的金属丝有钨合金丝、+冷鼓对PET熔体予拉伸影响镍铬丝、钼丝等,丝的直径一般为0.12~0.15mm。2熔体流延速度
6、低于冷鼓的表面线速度,这时静电吸附力F=K.V/&熔体在粘流态下产生了一定程度的予拉伸,这种由上式可知,吸附力F与电压V成正比,与电予拉伸有利于晶粒细化和生成准晶结构,从而可极丝离铸片的距离成反比,与电极丝直径的减少拉伸破膜的发生。平方成反比。为了增大吸附力,特别是为适应高,颈缩现象速生产线的需要,例如当冷鼓线速度达到90米/铸片在预拉伸的同时,由于冷鼓的拖拽作用,分以上时,必须在提高直流电压的同时,应尽量减使冷却后的铸片产生颈缩现象。其结果使铸片两小电极丝直径才行。但减小电极丝直径受到其拉个边部变厚,在纵向拉伸时会因边部变厚与预热伸强度的限制,
7、因为吸附丝在工作状态下是在连辊、拉伸辊接触不良,导致拉伸不均匀。减少颈缩续走动的,即一边放丝,一边收丝,要承受10~的措施是尽量减小模唇与冷鼓之间的距离。20N的拉力,为了进一步提高吸附力,于是出现了−冷鼓尺寸精度和运行稳定性的影响带状吸附装置。带状吸附电极是在保证有足够拉冷鼓精度包括加工精度和安装精度,它们的伸强度的条件下,尽量减小其截面以达到提高F精度要求<0.01mm,冷鼓运行时振幅要求<0.值的目的,吸附带最小截面为0.05mm。02mm,为此冷鼓表面须进行精加工,并要做动/静静电吸附丝在工作过程中,为保持其表面清平衡试验。冷鼓表面光洁度则是影
8、响铸片表观质洁,避免低聚物在吸附丝上的凝聚而影响吸附效量的重要因素,要求镜面抛光,镀硬铬厚度约
