处理品质异常的职责、思路.ppt

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1、Date:2005/4/25Prepare:QE品质异常处理的职责、思路前　言在批量的生产过程中，产品的品质会经常受到各类因素（5M1E）的影响而变异、波动。正是这些变异导致了我们：品质、成本、交期、客户满意度失效的主因然而各部门、各层次日常管理工作的重点,就是针对这些变异的管理。因此，在处理变异时，有必要制订清晰、明确的工作职责、思维方式，从而达到：提升工作效率、增进合作关系，进一步有效控制变异的目的。品质异常的发生是否超越警戒线检验标准是否清晰、规范缺陷产品的表观分析缺陷产品的内在分析是否超越相同和类似产品的基准线现场跟进试板评估品质ME从设计上分析rootcau

2、se&改善PROD从系统上分析rootcause&改善主导改善部门现场跟进试板评估品质责任改善工序检验单位：(IPQC、AOI、FQC、OQA、MRB)PQE：ME&PROD：确认标准是否需要修订确认异常是否成立一.品质异常处理的职责、分工负责单位基本流程结果判定说明：1.检验单位负责警戒线、基准线的建立、标准的执行2.PQE负责标准的建立、数据的分析、缺陷的分析、文件系统执行的抽查3.ME负责设计的改善、WI的修订4.PROD负责系统的改善、WI的执行5.所有改善必须从设计、系统角度同时进行改善预排铆钉碎落入单元内导致短路预排好的板间隔用的珍珠棉上有铆钉碎,会污染板

3、面打铆钉时产生的碎屑落在隔板的珍珠棉上铆钉开花会产生碎屑散落在周围Rootcause：铜铆钉有一定的脆性,并且会导电二.5W寻找rootcause的思路范例从设计导入Whyx1：Whyx2：Whyx3：Whyx4：Defect：Rootcause的改善行动：试用塑料铆钉Whyx5：………..预排铆钉碎落入单元内导致短路预排好的板间隔用的珍珠棉上有铆钉碎,会污染板面每周清洁后的珍珠棉生产中仍然有部分小铆钉碎存在珍珠棉在打铆钉后被交叉污染从系统导入之一Whyx1：Whyx2：Whyx3：Whyx4：Defect：Rootcause的改善行动：珍珠棉的清洁频率从1次/周改为

4、1次/天Whyx5：………..Rootcause：每次经过打铆钉后,碎屑会污染隔板的珍珠棉预排铆钉碎落入单元内导致短路预排好的板间隔用的珍珠棉上有铆钉碎,会污染板面本周的部分珍珠棉未按照规范清洁没有安排足够的员工进行清洁从系统导入之二Whyx1：Whyx2：Whyx3：Whyx4：Defect：Rootcause的改善行动：主管指导,重新编排每周保养计划Whyx5：………..Rootcause：组长的每周保养计划编排不合理三.改善行动编写的标准格式ＴＨＡＮＫＳ