汽车行业五大核心工具 5天

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1、《汽车行业五大核心工具》【课程讲师】王继武【课程时长】5天【培训对象】管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。【课程特色】一、以AIAG最新版的五大手册为基本框架，用100余个案例来引导学员思考，进而解释这些核心工具的原理和使用方法，配合适当的练习来强化学员对理论的理解（理论教学内容占30%，案例分析和练习占70%）；二、根据珠三角汽车

2、零件业的特点和实际需求，增加五大核心工具中内容不完整或未涉及的授课内容；三、授课讲师17年的制造业咨询和培训功力，集EMS、汽车零件供应链、电子资讯行业等500余家客户的服务经验，能结合贵公司的产品与学员深入分析贵公司在ISO/TS16949实施及五大工具的使用中的优点和有待改善之处。【课程收益】一、以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；二、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难

3、点；三、掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；四、具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。【课程大纲】第一章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1.5天）1、APQP概述1.1案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的1.2APQP的思路、实施APQP的十大原则2、APQP的实施过程产品品质策划进度图表、APQP的启动APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审2.1APQP阶段一：计划和确定项目客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表案例分

4、析：如何进行客户呼声分析业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想客户输入：客户设计资料的审查目标输出、讨论：设计工作中的重点目标成本、案例分析：目标成本的设置阶段总结：管理者支持2.2APQP阶段二：产品设计和开发可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则设计审查、验证、实例：某主机厂的设计验证表格式样制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改案例分析：工程变更管理材料规范案例分析：前期采购新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）特殊产品和过程特性案例分析：特殊特性管理阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持2.3APQP阶段三：过程设计和开发包装标准、包装规范、产品/过程质量

5、系统审核过程流程图、实例：某一级供应商的流程图场地平面布置图、实例：场地平面布置图过程FMEA、控制计划与过程指导书MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支持2.4APQP阶段四：产品和过程确认有意义的试量产、试量产输出MSA/Ppk、生产件批准（PPAP）/控制计划生产确认试验、包装评估阶段总结：品质策划确认和管理者支持2.5APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施减少变异、客户满意交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用3、如何开发控制计划控制计划的效益、过程控制路线图将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单4、生产件批准程序PPAP的目的

6、、PPAP的适用对象PPAP流程示意图、何时提交：顾客提交要求何时提交：顾客通知、提交的等级和要求提交等级、零件提交状态第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA（1.5天）1、FMEA概述产品风险的来源、FMEA的由来FMEA的类型、何时开始FMEA？FMEA的定义、FMEA开发小组团队定义FMEA的客户2、DFMEA的实施2.1DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项2.2DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作2.3FMEA分析方式-硬件分析法案例分析：发动机的节流阀体2.4FMEA分析方式-功能分析法案例分析：传动器功能结构DFMEA分析思路练习与研讨：以贵司的产品设计

7、、开发制造为例DFMEA分析工具：方块图、功能方块图（以案例讲解）可靠性方块图（案例）、P（Parameter）图DFMEA填写（表头）DFMEA分析2.5项目/功能与要求分析案例分析：刹车系统分析贵司实例分析与研讨、潜在失效模式分析与其后果分析案例分析：刹车系统分析（续）贵司实例分析与研讨、严重度评分分析第四版FMEA评分说明潜在失效起因/机理分析案例分析：刹车系统分析（续）贵司实例分析与研讨2.6现行设计控制分析2.7预防控制措施和探测控制措施案例分析