西门子宏程序铣螺纹教程.doc

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1、西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用T

2、RANS）实现。M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54G90G17G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00Z50.G00X0Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3齿高切深赋值NN1:R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02X=R2Y0I=R2/2J0F300.

3、以半圆形式切入R3=1.5螺距PNN2:G02X=R2Y0Z=R3I=-R2J0F3000.插补螺纹,到Z1.5的高度R3=R3-1.5IFR3>=-15.1GOTOBNN2螺纹切削孔深15mmG02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+0.2切削齿高，往X方向增大IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高G01X0Y0F300.退刀G00Z100.抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54G90G17G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工

4、好M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00Z50.G00X0Y0L1000P1调用铣床螺纹的子程序R4=0角度初始赋值NN3:R5=50*COS(R4)X坐标R6=50*SIN(R4)Y坐标TRANSX=R5Y=R6坐标偏移G00X0Y0到偏移之后的原点定位L1000P1调用铣螺纹的子程序R4=R4+90角度增加IFR4<=271GOTOBNN3加工剩余3孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00Z100.TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54G00X100.Y100.M30子程序:L1000;G0

5、0X0Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3齿高切深赋值NN1:R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02X=R2Y0I=R2/2J0F300.以半圆形式切入R3=1.5螺距PNN2:G02X=R2Y0Z=R3I=-R2J0F3000.插补螺纹,到Z1.5的高度R3=R3-1.5IFR3>=-15.1GOTOBNN2螺纹切削孔深15mmG02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+0.2切削齿高，往X

6、方向增大IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高G01X0Y0F300.退刀G00Z10.抬刀TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54G90G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00Z50.G00X0Y0G00Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3齿高切深赋值NN1:R2=10.25+R1（单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02X=R2Y0I=R2/2J0F3

7、00.以半圆形式切入G02X0Y0Z-15I=-R2J0TRUN=11F3000.每次1.5，重复11次G02X0Y0I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心G00Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1=R1+0.2切削齿高，往X方向增大IFR1<=0.91GOTOBNN1加工到齿高G01X0Y0F300.退刀G00Z100.抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54G90G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00Z50.G00X0Y0L1000P1

8、调用铣床螺纹的子程序R4=0角度初始赋值NN3:R5=50*COS(R4)X坐标R6=50*SIN(R4)Y坐标TRANSX=R5Y=R6坐标偏移G00X0Y0到偏移之后的原点定位L1000P1调用铣螺纹的子程序R4=R