加工中心铣螺纹宏程序精华

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1、加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程SSS02

2、柱外表）切削。蟪旋擦补一周，刀具z向负舌向走一不蟪工作原理使刼备Oi/GO,2舌轴篮番慮禪旋塾，刀暑沿if奉U孔孽说£外表）切削。躁旋翁补一周，刀具Z向负务向走一旱蟪:G02Z-2.513.手穆庵易2.5刪半軽>5mm则加工M16的右旋螺纹以m乒钠联动数控铣床或加I中心'进行加I螺纹，相对于.，统螺毽加工1、t为.2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质G65P1999XYZRABC_S_F或外螺纹的尹心位置X=#24Y=#

3、25鵬）置■liifctSffii慰襲繼I稳定C螺,纹鼉力'的刀具半径C=#3内螺纹为负数外螺纹加工、巧律IiSSk,主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65pl999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150；在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000募義爲150mm/min01999-G90G94G17G40；G0X#24Y#25；快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19；主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+tt3；计算出刀具偏移量#32=#18-#1；刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#

4、24-#31；计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9；刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于x的负方向N20G02Z-#32I#31；以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]G0T030；当前z向位置大于等于设定z向底位时，进行跳转#32=#32-#1；z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）G0T020；N30；IFIF#3GT0#3LT0HEN#6=#33-#l；外螺纹，退刀时刀具往x负方向退一个螺距量THEN#6=#24；内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6XO

5、YOGO1Z#5Z1O#2=-30螺绞深度）#3=20（钱刀直径、单齿）#4=2（螺S巨）#5=2（直）#6=/2#7=#1-1.1材4WHILE[#5LT#2]DO1#5=#5-2GO3I-#SZ#5ENT51GO3工一GOOXOYO#S=-#4/4#9=/2Z1OOM3O#1=4S（螺纹直径）内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序0.366x系统：FANUC-oimait编墼思想：每一层分中、、右、是二芬，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内辐形螺纹如工程序：X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z「3-「#102-#1011*0

6、.268-A]螺纹铣削编程现以M20X1.5右旋内螺纹镜削加工实例说明螺纹加工的编程方工件材料：铸铁；螺纹底孔直径:Dil8.38mm；螺纹直径：Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;螺距：P=l.5mm；刀具：硬质合金螺纹钻镜刀；铣刀直径D2=10mm;n=(1000v)/(D2p)=(1000X铣削方式：顺铣；切削速度50ra/min；铣削进给量：0.lmm/主、/z轴转、速。f=0.lmm,铣刀切削刃处进给速50)/(10x3.14)=1592键巧齿数z=l,每齿i度为：，，、vl=fzn=0.1x1x1592=159.2(mm/min)铣刀中心

7、进给速度为：v2=vl(D0-D2)/D0=159.2X(20-10)/20=79.6(mm/min)(9.19-0.5)2+102=8.782R02X10安念£k°.5mm，切入圆弧半径为：入圆弧角度为：、，、b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180-arcsin[(9.19-0.5)/8.78>180°-84.12o=95.88切入圆<时的=0.375(mm)ZZa=Pa/360°=1.5X90°/360x=oY=-R.+Cl=-9.19+0.5=-8.68Z=-(L-Za)=-(25+0.375)=-25.375切入圆弧起点坐标为

8、：螺纹铣削程序(FUNUC系统)%G90GOOG57X0.Y0.G43H10Z0.M3S1592G91GOOX0.Y0.Z—25.375G41D60X0.Y-8.68Z0.G03X10.Y8.68Z0.375R8.78F79.6G03X0.Y0.Z1.5I—10.J0.G03X-10.Y8.68Z0.375R8.78GOOG40X0.Y-8.68Z0.G49G57GOOZ200.M5M30