加工中心铣加工螺纹通用宏程序.doc

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1、工作原理加工中心通用铣螺纹宏程序工作原理:编程原理：G02Z-2.5I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm优势假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_XY螺纹孔或外螺纹的中心位置　X=#24Y=#25Z螺纹加工到底部，Z轴的位

2、置（绝对坐标）Z=#26R　快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18A　螺纹螺距　A=#1B　螺纹公称直径　B=#2C　螺纹铣刀的刀具半径　C=#3内螺纹为负数　外螺纹加工为正数S　主轴转速F　进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65p1999X30Y30Z-10R2A2B16C-5S2000F150;在X30y30的位置加工M16螺距2深10的右旋螺纹　加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;　快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;　主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+

3、#3;　计算出刀具偏移量#32=#18-#1;　刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31;计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;　刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;　当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;　Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN#6=#33-#1;　外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3

4、LT0]]THEN#6=#24;　内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;　提刀至安全高度M99;