搅拌站实验室原材料检验细则.doc

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1、市政搅拌站实验室原材料检验细则一、水泥：检验项目：凝结时间、细度、抗压，抗折强度、安定性、标准稠度用水量。检验要求：一车一检。依据标准：GB175—2007通用硅酸盐水泥。GB/T1346—2011标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。GB/T17671—1999水泥胶砂强度。GB/T1345—2005水泥细度检验方法。技术指标：检验项目标准要求标准稠度用水量凝结时间初凝≥45min终凝≤600min安定性沸煮法合格P.O42.5抗压强度3d≥17.07d≥42.5P.O42.5抗折强度3d≥3.57d≥6.5细度0.045mm筛不大于10%0.080mm筛不大于30%检测方法：参

2、照GB/T1346—2011标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。二、粉煤灰：检验项目：细度，需水量比。检验要求：一车一检。依据标准：GB/T1596—2005检验方法：1、细度检测：依据标准：GB/T1596-2005。（1）、操作步骤、细节，注意事项：a．将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。b．称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。c．接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。d．开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000Pa

3、，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。e．在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。f.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。（2）、计算依据标准、条款：GB/T1596-2005附录A第A.5条。45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。F=（G1/G）×100式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G——称取试样的质量，g。45μm方孔筛筛余检测结

4、果F′按下式计算，计算至0.1%。F′=F×K式中：F′——45μm方孔筛筛余检测结果，%；F——45μm方孔筛筛余，%；K——筛网校正系数。筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本细则条步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算，计算至0.1%。K=m0/m式中：K——筛网校正系数；m0——标准样品筛余标准值，%；m——标准样品筛余实测值，%。注1：筛网校正系数范围为0.8~1.2。若超出此范围，试验筛报废。注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。2、需水量比检测：依据标准：GB/T1596-2005、GB/T17671-1999和GB/T2419-2

5、005。操作步骤、细节，注意事项：（1）材料a．水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。b．标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。c．水：洁净的饮用水。（2）配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆250——750125试验砂浆17575750按流动度达到130mm~140mm调整（3）胶砂制备先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停

6、拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。（4）试验过程a．在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。b．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，

7、第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。c．捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。d．流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。e．跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为mm，该平