搅拌站混凝土及原材料检验规程

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1、搅拌站混凝土及原材料检验规程56目录混凝土检验规程01．混凝土拌合物性能试验方法02．立方体抗压强度试验13．混凝土抗渗试验34．混凝土含气量测定实验55．混凝土抗冻融实验76．混凝土凝结时间测定实验7水泥检验规程121．取样122．标准稠度用水量的测定（用不变水量法）123．凝结时间的测定（人工测定）134．安定性145．水泥胶砂强度156．水泥胶砂流动度18外加剂检验规程201．取样202．外加剂性能测定：203．外加剂匀质性25粉煤灰检验规程341．取样342．烧失量测定方法34563．含水率测定方法354．细度测定方法355．需水

2、量比测定方法36粒化高炉矿渣粉检验规程381．取样382．矿粉的技术指标383．比表面积的测定（勃氏法）384．矿粉活性指数的测定415．矿渣粉的流动度比试验42砂检验规程431．取样432．筛分析试验433．含泥量试验（标准法）454．泥块含量试验465．含水率试验47石检验规程491．取样492．颗粒级配试验493．含泥量试验504．泥块含量试验515．针片状颗粒含量试验526．含水率试验53567．石子压碎指标值的测定545656混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，

3、从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的

4、表面。顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；（2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；（3）56提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。1.2.3评定：（1）坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；（2）观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水

5、性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；（3）当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。2．立方体抗压强度试验2.1试块留置：对相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等级、相同混凝土生产工艺的混凝土每100m3取样不得少于一组。如连续浇筑1000m3以上，则每200m3取样不得少于一组。应在浇筑地点当车卸料量的1/4～3/4处随机取样制作。2.2试块的制作：2.2.1混

6、凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm56，插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。同时还要用抹刀沿试模内壁插入数次。每回插捣次数不少于12次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并抹平；2.2.2试块成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，静置条件为20±5℃，时间为一昼夜至二昼夜。2.2.3用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。震

7、动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时用抹刀抹平。2.3试块的养护：拆模后的试件应及时编号，在温度为20±2℃，相对湿度为95%的标准养护室进行标准养护，试件之间应彼此间隔10-20mm，同时应保证试件表面保持潮湿且不被水直接冲淋。2.4立方体抗压强度试验步骤：2.4.1试压时先将试块表面擦干并测量尺寸，当一组对边实际边长未超过标准值的1%时，该边长取标准值，而试块受压面积则取测量后的实际面积；2.4.2检查试块外观，选择比较平整且垂直的非浇筑面进行试验；2.4.3根据混凝土强度等级，确定压力机度盘（有效值20

8、%～80%）及加荷速度：混凝土强度等级加荷速度每秒＜C300.3～0.5N/mm2≥C30且＜C600.5～0.8N/mm256≥C600.8～1.0N/mm22.4.4将试块放在压力机的下压